گزارش کارآموزی مهندسی شیمی

این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است و همچنین آماده پرینت می باشد.

موضوع : گزارش کارآموزی مهندسی شیمی

تصفیه پساب ها را می توان تقسیم بندی نمود به پساب هایی که به تصفیه شیمیایی دارند , پساب هایی که نیاز به تصفیه فیزیکی یا رقیق شدن دارند و ضایعات بهداشتی

پسابهای آلوده:

آب هایی که از پساب های آمونیاک و اوره و کریستال می آیند آلوده به مواد شیمیایی هستند

این آب ها وارد حوضچه ژئوممبران می شوند , حجم این حوضچه 60000m^3 می باشد و غلضت آمونیاک درآن 2000ppm است این آب ها توسط پمپ به سمت stripper فرستاده می شود , قبل از استریپر یک مبدل قرار دارد که آب ورودی به استریپر را به کمک بخاری که قرار است وارد استریپر بشود گرم می کند تا دفع بهتر انجام گیردآب گرم شده از بالا وارد استریپر می شود و از پایین به آن بخار داغ زده می شود تا آمونیاک موجوددر آبدفع شود داخل برج از حلقه های پال پر شده است آب خروجی از استریپر به سمت حوضچه storme می رود و از آنجابرای آبیاری جنگل ها استفاده می شود این آب باید کمتر از 2ppm آمونیاک داشته باشد

پساب های غیر آلوده:

آب های غیر آلوده از سمت واحدهای آب و آمنیاک و نیروگاه به سمت پساب هدایت می شوداین آب ها در ابتدا وارد یک CPI شده و روغن آن گرفته می شود بعد وارد حوضچه های تعادلی به حجم 3600m^3 میشود در آنجامیزان آمونیاک در آنالایز نصب شده در آنجا اندازه گیری می شود, اگرکمتر از 25ppm باشد, این آب به سمت بیرون هدایت می شود

پساب های بهداشتی:

پساب های بهداشتی مجتمع ابتدا وارد یک سمپ شده تا میزان ورود به بقیه مراحل کنترل شود سپس با یک سرعت مشخصوارد سمپ هوا زنی می شود , دراین سمپ هوا با یک میزان مشخصاز زیر زده می شود در این سمپ لجن فعال نیز وجود دارد که دارای باکتری هوازی می باشد و کار تجزیه پساب را بر عهده دارد در اینجا پساب تجزیه شده و به صورت گازهایی مثل ازت از آن خارج میگردد, سپس پساب وارد کلاریفایر می گردد و در آنجا به آرامی به هم زده می شود, و آب خارج می گردد آب خروجی کلر زده می شود و بعد وارد فیلترهای شنی شده و از آنجا به سمت بیرون از مجتمع هدایت می شود

کارآموزی واحد تصفیه آب و پساب یوتیلیتی 1 پتروشیمی (مهندسی شیمی) 

فهرست مطالب

مقدمه3

واحد تصفیه آب 6

واحدتصفیه آب خام 6

کلاریفایر 7

فیلترهای شنی 10

واحد اسمز معکوس 12

فیلترهای کربن اکتیو 14

فیلترهای کارتریج واحد RO 15

مدول های RO 16

دگازورآب تصفیه RO 18

واحد تصفیه کندانس 20

فیلترهای کربن فعال 21

مبدل های تعویض یونی 22

سیستم آب آشامیدنی 25

فیلترهای شنی آب آشامیدنی 26

سیستم آب خنک کننده 27

واحدهوا 28

واحد ازت 29

واحد تصفیه پساب 30

پروژه کارآموزی مهندسی شیمی

دانلود فایل

گزارش کارآموزی آزمایشات شیمیایی لبنیات

این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است و همچنین آماده پرینت می باشد.

موضوع : گزارش کارآموزی شیمی کاربردی آزمایشات شیمیایی لبنیات

ترکیبات شیر: 

شیر غذایی بسیار کامل و با ارزشی است و مخصوص چون غذای منحصر به فرد نوزاد در ماه های اول تولد تامین می نماید دارای اهمیت زیادی است. ترکیب عمده شیر از سه قسمت مختلف تشکیل شده است آب، چربی و مواد جامد غیر چرب که شامل پروتئین های شیر (کازئین، آلبومین، گلوبولین) لاکتوز، اسیدلاکتیک، اسیدسیتریک و مواد معدنی می باشد. جدول زیر ترکیب شیرهای مختلف را به طور متوسط نشان می دهد. 

عوامل موثر در ترکیبات شیر: 

ترکیب شیر دام های مختلف ثابت نبوده و عوامل متعددی سبب تغییر ترکیبات شیر می شوند. این عوامل ممکن است مربوط به حالت بیماری و یا مرضی در دام باشند و یا مربوط به نژاد، نوع تغذیه، فصل، دوره شیردهی، سن و سایر عوامل باشند ذیلاً این عوامل را به طور مختصر در گاو مورد بررسی قرار می دهیم. 

نژاد: 

ترکیب شیر یک نوع دام در نژادهای مختلف متغیر می باشد و این تغییر بیشتر از نظر مقدار چربی دارای اهمیت است جدول زیر این تغییر را در برخی از نژادها نشان می دهد. علاوه بر این در افراد مختلف یک نژاد هم تغییر ترکیب شیر مشاهده می شود. 

استاندارد شیر 

بر حسب استانداردهای بین المللی شیر خام بایستی دارای مشخصات زیر باشد چربی شیر خام نباید از 3 درصد کمتر باشد ماده خشک بدون (SNF) نباید از 5/8 درصد کمتر باشد. 

شیر حرارت ندیده: 

در برخی از کشورها دامداریهایی که دارای گواهینامه مخصوص بهداشتی هستند اجازه دارند که شیر را بدون اعمال روشهای حرارتی به فروش برسانند چنین شیری بایستی دارای نتیجه رضایت بخش در برابر آزمایش متیلن بلو باشد. 

شیر پاستوریزه 

پاستوریزاسیون به عملی اطلاق می شود که شیر مدت نیم ساعت در حرارت حداقل 63 درجه سانتی گراد ( 150-145) و یا مدت 15 ثانیه در حرارت 71 تا 72 درجه سانتی گراد ( 6/161-8/159) نگهداری شده و سپس بلافاصله سرد شود. چنین شیری بایستی دارای نتیجه رضایتبخش در برابر آزمایش متیلن بلو و فسفاتاز باشد. 

شیر استرلیزه: 

شیر استرلیزه شیری است که پس از صاف و یکنواخت شدن در حرارت حداقل  105 (  212) به مدتی نگهداری شود تا نتیجه آزمایش کدورت آن رضایتبخش باشد. 

شیر استرلیزه UHT: 

چنین شیری بایستی حداقل به مدت یک ثانیه در حرارت بالاتر از  122 ( 270) نگهداری شود و سپس به طور استریل بسته بندی شود. به طور کلی دو روش برای این منظور متداول است. یکی روش مستقیم که بخار گرم به داخل شیر نفوذ داده می شود و سپس مقدار آب اضافه از شیر خارج می گردد و دیگر روش غیرمستقیم که عمل لازم با عمل تبادل حرارتی به شیر می رسد. 

شیر پاستوریزه: 

تعیین مقدار چربی: چربی شیر را با استفاده از بوتیرومتر 40 اندازه می گیریم. 

ابتدا با استفاده از پیپت 10، به مقدار  10 اسیدسولفوریک (1 + 9 ) را برداشته و در بوتیرومتر می ریزیم سپس با استفاده از پیپت حبابدار 11 به مقدار  11 شیر برداشته و آرام آرام از کنار دیواره بوتیرومتر آن را به اسید اضافه می کنیم باید توجه داشته باشیم که سطح مابین اسید و شیر سیاه نشود چون سیاه شدن به معنی سوخته شدن چربی شیر است. در آخر با استفاده از پیپت 1 به مقدار  1 الکل اتیلیک را برداشته و به محتویات بوتیرومتر می افزائیم. دهانه بوتیرومتر را با پنبه خشک می کنیم و در آن را می بندیم. سپس چند بار بوتیرومتر را به آرامی سردتر می کنیم تا محتویات داخل آن به خوبی با هم مخلوط شوند. بعد از اینکه یک مایع قهوه ای یک دست پدیدار شد بوتیرومتر را به مدت 5 دقیقه در حرارت  60 سانتی گراد با دور 1200 سانتریفوژ می کنیم. با توجه به اینکه روی بوتیرومتر مدرج است مقدار چربی جدا شده از شیر را می توان با استفاده از درجه بندی ها معین نمود. 

تعیین اسیدیته شیر: 

برای تعیین اسیدیته شیر از تیتراسیون این ماده با سود 1/0 نرمال استفاده می شود بدین ترتیب که در یک ارلن کوچک (مثلاً 100) با استفاده از پیپت 10 به مقدار  10 شیر و  10 آب مقطر جوشیده سرد می ریزیم چند قطره فنل فتالئین جهت شناسایی نقطه ختم عمل می ریزیم و با سود 1/0 نرمال آن را تیتر می کنیم. لازم به ذکر است برای تهیه آب مقطر جوشیده، مقداری آب مقطر را می جوشانیم به محض اینکه جوشید آن را خاموش می کنیم و بالافاصله روی ظرف را (با پنبه یا فویل) می پوشانیم بعد از سرد شدن کامل سرپوش ظرف را بر می داریم و در آن را می بندیم تا گاز   هوا در آن حل نشود. 

اگر آب را بجوشانیم یا پس از جوشیدن در آن نبندیم   حل شده در آن باعث می شود که اسیدیته زیاد نشود و در نتیجه سود بیشتری برای خنثی کردن آن لازم است.

پروژه کارآموزی شیمی کاربردی آزمایشات شیمیایی لبنیات

آزمایشات شیمیایی لبنیات

رشتۀ شیمی کاربردی

دانلود گزارش کارآموزی شیمی کاربردی آزمایشات شیمیایی لبنیات

فهرست مطالب

شیر 10

ترکیبات شیر 10

عوامل موثر در ترکیبات شیر 10

نژاد 11

فصل 11

سن 11

نسبت ویت 11

حالت قلیایی و اسیدی 12

شیر معمولی و غیر مرضی12

استاندارد شیر 13

شیر حرارت ندیده 13

شیر پاستوریزه13

شیر استرلیزه 13

شیر استرلیزه UHT13

روش آزمون 14

تعیین مقدار چربی شیر 14

تعیین اسیدیته شیر14

تعیین درصد ماده خشک 15

تعیین دانسیته شیر 15

جستجوی تقلبات در شیر 16

پنیر17

تعیین مقدار چربی پنیر 19

تعیین اسیدیته پنیر 19

تعیین مقدار Ph پنیر 20

تعیین درصد ماده خشک 20

تعیین نمک پنیر 21

تعیین پروتئین پنیر 22

خامه 23

استاندارد خامه پاستوریزه در ایران 24

تعیین مقدار اسیدیته خامه 24

تعیین مقدار چربی خامه 24

کره25

استاندارد کره پاستوریزه 26

ویژگی های عمومی 26

ویژگی های شیمیایی 26

تعیین اسیدیته کره 27

تعیین رطوبت کره27

تعیین مواد باقیمانده شیر28

تعیین درصد نمک کره29

تععین چربی کره29

دوغ29

تعیین مقدار چربی دوغ 29

تعیین مقدار اسیدیته دوغ 30

تعیین ماده خشک دوغ 30

تعین میزان نکم دوغ31

ماست31

تعیین اسیدتیه31

تعیین PH ماست31

تعیین درصد چربی32

تعیین ماده خشک32

بررسی استاندارد فراورده های لبنی

دانلود فایل

گزارش کارآموزی بازرسی فنی خطوط لوله شرکت نفت

این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است و همچنین آماده پرینت می باشد.

موضوع : 

گزارش کارآموزی بازرسی فنی خطوط لوله شرکت نفت

فهرست مطالب

مقدمه 

1-1 کلیات 

1-2 شرح تأسیسات اولیه 

1-3 شرح توسعه تأسیسات بمنظور نمک زدائی 

1-4 شرح توسه های تدریجی در حین عملیات 

1-5 شرح وضعیت فعلی واحد 

1-6 توجیه بازرسی فنی 

2- شرح نیازها 

3- بررسی وضعیت کلی واحد سلمان از جهات مختلف 

3-1 وضعیت واحد در حالت مطلوب عملیاتی 

3-2 تأثیر عوامل مختلف در وضعیت مطلوب عملیاتی 

3-2-1 خسارات ناشی از بمباران 

3-2-2 مسائل ناشی از طول مدت بهره برداری 

3-2-3 مسائل مربوط به گسترش حوزه عملیاتی 

3-3 تغییرات اعمال شده در واحد در حین عملیات 

3-4 نیازهای جدید 

4- روش بازرسی فنی و امور تکمیلی مربوط به آن 

4-1 بازرسی فنی 

4-1-1 روش پرسنلی بازرسی فنی 

4-1-2 روش های فنی بازرسی فنی 

4-1-3 وسائل و ابزار بازرسی فنی 

4-2 بررسی های مهندسی و اندازه گیری در محل 

4-3 طراحی در محل 

5- ملاحظات فنی، اقتصادی و اولویت ها 

5-1 امور اقتصادی و سرمایه گذاری 

5-2 زمان بندی 

5-3 امور فنی 

5-4 اولویت ها 

5-5 تعمیرات برنامه ریزی شده 

6- گزارش بازرسی فنی تأسیسات سبویل و سازه 

6-1 شرح تأسیاست سیویل و سازه 

6-2 وضعیت حصار و دروازه ورودی 

6-3 خاکریزهای حفاظتی 

6-4 سیستم محوطه سازی 

6-5 راههای ارتباطی داخلی 

6-6 سیستم زهکشی و دفع آبهای سطحی، حوضچه جداسازی آب آغشته به نفت 

6-7 ساختمانها 

6-8 فونداسیون ها 

6-9 سازه ها 

6-10 اسکله 

6-11 محوطه مخازن

دانلود گزارش کار در مورد بازرسی فنی خطوط لوله شرکت نفت

تکنولوژی جوشکاری

بازرسی فنی خطوط لوله شرکت نفت فلات قاره ایران و بازرسی مرتبط با تأسیسات شرکت نفت

پروژه

بازسازی و نوسانات تأسیسات نفتی جزیره لاوان

گزارش کارآموزی بازرسی فنی خطوط لوله شرکت نفت

مختصری از گزارش کارآموزی:

تأسیسات اولیه فرآورش که بعنوان تأسیسات پایه از آنها نام برده خواهند شد شامل دو مدار اصلی فرآورش نفت و گاز می باشد. 

در مدار اول فرآیند، نفت ترش و گاز همراه پس از تحویل به واحد سلمان وارد تفکیک کننده های مرحله دوم میگردد. در فاز بعدی فرآورش برجهای تماس قرار دارند (مرحله سوم تفکیک و شیرین سازی نفت در اثر تماس با گاز تصفیه شده بطور همزمان در همین برجها انجام می گیرد) که پس از آن مرحله تبخیر نهایی انجام شده و نفت به مخازن ذخیره تلمبه می شود (شش مخزن هر کدام بقطر 245 و ارتفاع 64 فوت و ظرفیت 512000 بشکه). 

نفت ذخیره شده در مخازن با استفاده از اختلاف ارتفاع وارد ایستگاه اندازه گیری (Metering Station) شده و سپس توسط دو رشته لوله 36 اینچی به اسکله بارگیری جریان می یابد. اسکله بارگیری قابلیت پذیرش یک نفت کش 000/200 تنی در یک طرف (سمت دریا) و یک نفت کش 000/600 تنی در طرف دیگر (سمت خشکی) را دارا می‌باشد. 

مدار فرآیند گاز عبارتست از جمع آوری گاز مراحل مختلف تفکیک، تقویت فشار و ارسال آن به واحد شیرین سازی و شیرین نمودن گاز در اثر تماس با کربنات پتاسیم، گاز شیرین تولید شده بمصرف تماس با نفت ترش در برجهای تماس (Strippers) و نیز سوخت نیروگاههای برق و بخار می‌رسد. 

بمنظور خودگرانی واحد بهره برداری سلمان، تأسیسات جانبی شامل 2 دیگ بخار، سه دستگاه آب شیرین کن، 4 توربوژنراتور، سیستم پمپاژ آب دریا، تلمبه آتش نشانی و مدار مربوطه و دو دستگاه کمپرسور هوا نیز نصب شده بودند. 

1-3 شرح توسعه تأسیسات بمنظور نمک زدائی

در سال های 1971 و 1972 بنابر نیاز جدید یعنی ادغام تأسیسات نمک زدایی (Desalting) ، واحد بهره برداری سلمان توسعه داده که طراحی آن به شرکت مهندسی JOVAN و نصب و اجرا به یک پیمانکار داخلی واگذار گردید. حدود توسعه واحد مذکور در این راستا شامل اضافه نمودن دو مرحله تبخیر متوالی پس از برجهای تماس (Stripper) یعنی برج گاززدا (Degassing Boot) و Flash Tank ، تعدادی تلمبه و کمپرسور، سه ردیف متفاوت مبدلهای حرارتی، دستگاههای نمک زدا بانضمام سیستم های لوله کشی، کابل کشی و کنترل جدید بوده است. 

همراه با تغییرات فوق اغلب واحدهای جانبی قبلی برچیده شدند و بجای آنها سه دستگاه دیگ بخار، دو دستگاه آب شیرین کن، سه تلمبه تأمین آب دریا و یک تلمبه آتش نشانی که همگی از ظرفیت بالاتری نسبت به تأسیسات جانبی پایه برخوردار بودند نصب گردید. 

یک دستگاه توربوژنراتور از نوع قبلی بعنوان واحد پنجم به نیروگاه و یک کمپرسور هوا مشابه دستگاههای قبلی نیر به کل مجموعه افزوده شد. 

باین ترتیب واحد بهره برداری سلمان برای تولید نفت خام و نمک همراه بر اساس استاندارد قابل قبول بین المللی (حداکثر 20 پوند نمک در هر هزار بشکه نفت) تجهیز گردید. 

1-4 شرح توسعه های تدریجی در حین عملیات 

در ادامه بهره برداری از واحد و بر اساس نیازهای جدید عملیاتی ضمن توجه به گسترش تأسیسات همجوار و مناطق مسکونی، بتدریج و تا تاریخ تنظیم گزارش تأسیسات ذیل به واحد سلمان افزوده شده است. 

- یک دستگاه واحد آب شیرین کن بعنوان واحد سوم. 

- یک توربوژنراتور بعنوان واحد ششم (در تاریخ تهیه گزارش این دستگاه در محل نصب نبود و بجای دیگری منتقل شده است). 

- دو دستگاه دیگ بخار بعنوان واحدهای چهارم و پنجم (واحد پنجم فعلاً روی فوندانسیون مربوط نیست) 

- برج هوازدا از آب تزریقی به Desalter ها. 

- دو دستگاه کمپرسور هوا با ظرفیت بالاتر (کمپرسورهای قبلی اعم از تأسیسات پایه و طرح نمک زدائی همگی برچیده شده اند.) 

- یک مخزن Flash Trank (مخزن Flash Tank قدیمی تبدیل به مخزن آب شده است). 

- دو مخزن یک میلیون بشکه ای جدید 

- دو دستگاه پمپ شناور تأمین آب دریا بعنوان تلمبه های چهارم و پنجم 

 اطلاعات و مشخصات عمومی اغلب وسایل و تأسیسات واحد بهره‌برداری سلمان در بخش های بعدی این گزارش ارائه شده اند. و جداول و نقشه های ساده جهت سهولت کسب اطلاعات نیز ضمیمه گردیده تا ضمن مراجعه به آنها بتوان وضعیت کلی واحد را تجزیه و تحلیل نمود. 

1-5 شرح وضعیت فعلی واحد 

در تاریخ تنظیم گزارش از کل مجموعه بهره برداری سلمان بدلایلی مانند خسارات ناشی از جنگ، امور ایمنی، صدمات ناشی از فرسودگی و تداوم بهره برداری که در فصول بعدی بطور مشروح مورد بررسی قرار خواهند گرفت تأسیسات ذیل در مدار تولید قرار نداشته و یا در محل خود مستقر نبوده اند

دانلود فایل

گزارش کارآموزی شرکت آب و فاضلاب کنترل کیفی آب شرب

این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است و همچنین آماده پرینت می باشد.

موضوع : گزارش کارآموزی شرکت آب و فاضلاب کنترل کیفی آب شرب

فهرست مطالب

عنوان                                                                                                                       صفحه 

فصل اول : آب و فاضلاب 1

- الگوی مصرف و تلفات آب شهری4

- عوامل موثر بر کاهش تقاضای آب شهری9

- آب صنعت12 

- فاضلاب چیست14 

فصل دوم :آشنایی کلی با مکان کارآموزی

- بخش کنترل کیفی15 

- ویژگی های فیزیکی و شیمیایی آب آشامیدنی21 

فصل سوم : ارزیابی بخشهای مرتبط با رشته علمی کارآموزی

- آشنایی با تجهیزات آزمایشگاهی26 

- آزمونهای شیمیایی31 

- آزمونهای باکتریولوژیک37 

فصل چهارم : آزمون آموخته ها و نتایج و پیشنهادات 

- محاسبات42

- نتیجه گیری45

کارآموزی شیمی کاربردی شرکت آب و فاضلاب روستایی شهرستان گنبد کاووس

دانلود گزارش کارآموزی کنترل کیفی آب شرب اداره آب و فاضلاب

گزارش کارآموزی شرکت آب و فاضلاب کنترل کیفی آب شرب

مختصری از گزارش کارآموزی :

در نگرش جدید جهانی، آب کالایی اقتصادی- اجتماعی و به عنوان نیاز اولیه انسان محسوب    می شود. هرچند آب یکی از منابع تجدید شونده به شمار می رود، اما مقدارآن محدود است. با توجه به رشد جمعیت، گسترش صنعت، بالا رفتن سطح بهداشت و رفاه عمومی، سرانه منابع تجدید شونده رو به کاهش می باشد.

ایران با متوسط نزولات جوی 260 میلی متر در سال از کشورهای خشک جهان و دارای منابع آب محدود است. عواملی همچون رشد جمعیت، نیاز به غذای بیشتر، ضرورت ارتقای سطح بهداشت و رفاه اجتماعی، توسعه صنعتی و حفاظت اکوسیستمها، تقاضای آب را روز به روز بیشتر می کند. با توجه به رشد جمعیت در ایران، سرانه منابع آب تجدید شونده سالانه که در سال 1335، 7000 مترمکعب بوده، در سال 1375 به 2000 مترمکعب کاهش یافته و پیش بینی می شود که تا سال 1400 به حدود 800 مترمکعب کاهش یابد که پایین تر از مرز کم آبی (1000 مترمکعب) است. با توجه به تقسیم بندی سازمان ملل متحد، در سال مزبور ایران نه تنها شرایط تنش و فشار ناشی از کمبود آب را تجربه خواهدکرد، بلکه وارد شرایط کمیابی شدید آب می گردد [1]. در سالهای خشک، از هم اکنون شاهد کمبود و بحران آب هستیم که می تواند نه تنها خسارات اقتصادی بلکه تنش های اجتماعی- سیاسی و مخاطرات بهداشتی به بار آورد.

همانگونه که ذکر شد، متوسط نزولات جوی کشور 260 میلی متر در سال می باشد و این مقدار کم، توزیع مکانی بسیار ناهمگن دارد. به طوری‌که فقط 1% از مساحت ایران بارشی بیش از 1000 میلیمتر دارد، در حالی‌که 28% از سطح کشور، بارش سالیانه کمتر از 100 میلیمتر را دارد. از 415 میلیارد مترمکعب نزولات سالانه در ایران، حدود 70% آن تبخیر می شود. با ورود سالیانه دوازده میلیارد مترمکعب آب ورودی از مرزها به داخل کشور، کل منابع آبی تجدید پذیر کشور 135 میلیارد مترمکعب است که تا سال 1379، 95 میلیارد مترمکعب از این آب استحصال شده است. از این مقدار آب استحصال شده، به ترتیب 93، 5 و 2 درصد در بخشهای کشاورزی، شهری و صنعتی به مصرف رسیده است. علاوه بر محدودیت مقدار منابع آب، هزینه های استحصال آب و محدودیت منابع مالی نیز طرحهای توسعه منابع آب جدید را با مشکل و محدودیت مواجه کرده است. 

بانک جهانی در گزارشی از کاهش سرانه آب قابل استحصال و از دست دادن کیفیت آن، استفاده ناکارآمد راندمان پایش مصرف در بخشهای کشاورزی، صنعتی و کشاورزی؛ شوری و زهدار شدن اراضی، وضعیت نامطلوب تعمیرات و نگهداری، محدودیت جبران هزینه ها و نبود هماهنگی بین سازمانهای ذیربط، بعنوان چالشهای پیش رو آب کشور نام برده است [2].

توزیع غیریکنواخت آب در طول مکان و زمان، وجود بیشترین تقاضای آب در زمان وقوع کمترین بارندگی، عدم توازن بین عرضه و تقاضای آب و خصوصاً افزایش تقاضای آب به دلایل ذکر شده و محدودیت منابع آبی و در بعضی مکانها کاهش آن با تنزل کیفیت آب سفره های زیرزمینی به دلیل برداشت بیش از حد مجاز، پیشروی آبهای شور، دفع غیرصحیح فاضلابهای خانگی و پساب های صنعتی، بالابودن هزینه های تأمین آب جدید با رقابت شدید بین گروههای مصرف کننده آب به دلیل کم بودن منابع آبی، استفاده ناکارآمد از آب، اتلاف زیاد آب در بخش کشاورزی و بالابودن آب به حساب نیامده در بخش شهری، و مکانیزم قیمت گذاری ناکارآمد از جمله دیگر مشکلات آبی کشور می باشد که مدیریت منابع آب کشور را پیچیده کرده است.

این گزارش کارآموزی بهمراه تصاویر مربوطه می باشد

دانلود فایل

گزارش کارآموزی سیستم سردخانه و تصفیه خانه شرکت کشت و صنعت

این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است و همچنین آماده پرینت می باشد.

موضوع : گزارش کارآموزی سیستم سردخانه و تصفیه خانه شرکت کشت و صنعت

فهرست مطالب

مقدمه 3

تاریخچه: 4

مشخصات کلی شرکت کشت و صنعت گرگان: 5

ساختار سازمانی شرکت کشت و صنعت گرگان: 5

طرح‌های توسعه‌ای در دست اقدام 9

آمار کارکنان شرکت در سال‌های 77.78 به تفکیک 11

نمودار تولید سالیانه شرکت از سال 1372 لغایت 1378 12

خط تولید خلال نیمه سرخ و منجمد سیب‌زمینی (فرنج‌فرایز) 12

توضیحی مختصر درمورد سردخانه: 12

سیکل زیر صفر: 12

سیکل تبرید: 12

1) کمپرسور: 12

2) سپراتور: 12

3) کندانسور: 12

4) رسیبل: 12

5) اواپراتور: 12

6) شیرهای فشارشکن: 12

سیکل تونل انجماد: 12

سیکل بالای صفر: 12

اهداف کارآموزی 12

فصل اول 12

انواع محصولات و نحوه تولید آن در شرکت 12

فصل دوم 12

تعاریف و آشنایی با اصطلاحات 12

فصل سوم 12

سیستم تولید بخار (Steam Generation) 12

اجزاء مربوط به سیستم (System Components) 12

دیگ لوله آتشی (Fire tube): 12

دیگ بخار (Boilers): 12

بدنه اصلی دیگ: 12

وسایل جانبی: 12

محل و شرایط نصب دیگ: 12

سیستم هدایت سوخت: 12

آشنایی با آب و ناخالصی‌های آن (Introduction to water and to impurities): 12

مشکلات آب صنعتی (Industrial water problems): 12

منبع آب تغذیه: 12

شرایط آب تغذیه: 12

توضیح مختصری در مورد سختی‌گیرها: 12

خوردگی: 12

کنترل خوردگی: 12

1. انتخاب سوخت: 12

خوردگی ناشی از خاکستر سوخت مایع: 12

علل ایجاد عیوب در دیگ‌های بخار 12

تشکیل رسوب: 12

لوله‌کشی عبور بخار: 12

دستورالعمل راه‌اندازی دیگ‌های بخار: 12

عملیاتی که باید در هر شیفت انجام گیرید (برنامه روزانه): 12

برنامه هفتگی دیگ‌های بخار: 12

برنامه ماهانه: 12

برنامه فصلی: 12

روش‌های تمیزکاری: 12

خاموش کردن دیگ برای مدتی کوتاه: 12

خاموش کردن دیگ برای مدتی طولانی: 12

عیوبی که ممکن است در سیتسم کار بوجود آید: 12

جدول شماره 1 12

دانلود گزارش کارآموزی سیستم سردخانه و تصفیه خانه شرکت کشت و صنعت یک و یک

شرکت کشت و صنعت

صنایع شیمیایی

سیستم سردخانه و تصفیه‌خانه

مختصری از گزارش کارآموزی

کیفیت مطلوب برای آب‌های صنعتی کاملاً به کاربرد آن بستگی دارد. برای تولید بخار در دیگ‌های بخار با فشار بالا با خلوص خیلی زیاد مورد نیاز است، در حالی که برج‌های خنک کننده با سیستم مدار باز از آب جبرانی با ناخاصی زیاد هم می‌توانند استفاده نمایند.

منبع آب تغذیه:

منبع آب تغذیه باید هرچه که ممکن است به پمپ نزدیکتر و اتصالات لوله‌ای تا حد امکان مستقیم باشد. مخزن آب بایستی بالاتر از پمپ قرار گرفته و محل خروج آب از مخهزن بالاتر از ته مخزن باشد. از تزریق مواد شیمیایی برای تصفیه آب تنها از طریق شیر کنترل بالاتر از ته مخزن باشد. اگر تزریق مواد شیمیایی برای تصفیه آب تنها از طریق شیر کنترل تغذیه ممکن باشد، باید یک پمپ کوچک جداگانه برای کار نصب و تزریق مواد شیمیایی در فواصل زمانی منظم انجام شود. شیر نمونه‌برداری روی مخزن نصب و آب مخزن روزانه مورد آزمایش قرار گیرد. حجم آب مورد استفاده بایستی بین 100-80 درجه سانتیگراد تنظیم گردد. روز مخزن آب ترمومتر و شیشه آب‌نما نصب شده تا اواپراتور بتواند حجم آب و دمای موجود در مخزن را کنترل نماید.

شرایط آب تغذیه:

آب طبیعی برای تغذیه دیگ مناسب نیست، مگر آنکه بطور صحیح تصفیه و سختی آن گرفته و با افزودن مواد شیمیایی احیا کننده از خاصیت اکسید کنندگی آن جلوگیری شده باشد. اکسیژن محلول در آب موجب زنگ‌زدگی سطوح فلزات داخلی بخصوص لوله‌های دود می‌شود. تشکیل رسوبات حاصل از املاح موجود خرابی کوره و لوله‌های دود و ناصافی تیوپ پلیت و همچنین کاهش میزان انتقال حرارت شده و بدین ترتیب حرارت فلز را بالا برده و راندمان دستگاه  را پایین می‌آورد.

تصفیه داخلی با افزودن دائمی مواد شیمیایی به مقدار کافی برای ته‌نشین کردن املاح آب دیگ و واکنش در برابر اکسیژن غیرمحلول انجام می‌گیرد، آب بایستی دارای حداقل pH باشد. آزمایش 5/8 روزانه بایستی از صحیح بودن آب صورت گیرد، زیرا سنگینی آب دلیل بر تشکیل رسوبات املاح است. بنابراین باید مواد شیمیایی به مقدار کافی باشد تا این حالت از بین برود. مقدار کل مواد قلیایی مثل کربنات کلسیم (CaCO3) باید 20-15 درصد غلظت اجسام جامد غیرمحلول باشد. مقدار کل اجسام غیرمحلول در آب دیگ که در نتیجه غلظت اجسام غیرمحلول آب منبع بوجود می‌آید، به اضافه آن مقدار مواد شیمیایی که اضافه می‌گردد، نباید بیش از 3000ppm ذره در میلیون باشد.

توضیح مختصری در مورد سختی‌گیرها:

عمل نرم نمودن آب تغذیه معمولاً در سختی‌گیرها انجام می‌گیر که به دستگاه‌های «تعویض یونی»‌نیز معروفند. در این دستگاه‌ها کاتیون (یون مثبت) نمکی که در آب ایجاد مزاحمت می‌کند (مثلاً یون Ca++ or Mg++) با کاتیون نمک موجود در سختی‌گیرها (مثلاً Na+) که مزاحمتی ندارد، تعویض می‌شود. پس از مدتی که تمام یون‌های مفید موجود در نمک سختی‌گیر به مصرف رسید، می‌بایستی با عمل شستشو یون‌های جذب شده مضر را با یون‌های مفید Na+ تعویض نمود. ذیلاً مثالی از واکنش‌های یونی که در یک سختی‌گیر صورت می‌گیرد، ملاحظه می‌شود:

دانلود فایل