این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است و همچنین آماده پرینت می باشد.موضوع : گزارش کارآموزی کنترل کیفیت شرکت صنعتیفهرست مطالب• مقدمه• معرفی محل کارآموزی• چارت سازمانی مشاغل کارخانه• جانمائی کارخانه• تجزیه و تحلیل سیستمهای اندازه گیری (MSA)• توانایی ابزار اندازه گیری (Cg, Cgk)• تعیین ثبات (Stability)• تعیین ارتباط خطی (Linearity)• روش محاسبه ارتباط خطی• آنالیز سیستمهای اندازه گیری دادههای کمیo تکرار پذیریo تکثیر پذیریo ترسیم نمودار دامنه (R) و محاسبه تکرار پذیریo ترسیم نمودار میانگین و محاسبه وتکثیر پذیریo تحلیل نمودار دامنه (R)o تحلیل نمودار میانگینo شاخص R & R%o مقادیر RFo نوسانات قطعه به قطعه (PV)o قدرت تفکیک• آنالیز سیستمهای اندازه گیری دادههای وصفیo نمونه برداری دادههای وصفی• کنترل فرآیند آماری (S.P.C)• ابزارهای هفتگانه SPC• اصول آماری نمودارهای کنترل• اصول آماری نمودارهای کنترل R• حالتهای خارج از کنترل• چگونگی شروع برنامه SPC• حالتهای خارج از کنترل R• مواقع استفاده از نمودار• تفسیر نمودار• نمودارهای کنترلی دادههای وصفی• نمودار کنترلی NP• نمودار کنترلی C• مثالهاo توانایی ابزار اندازه گیری (Cg, Cgk)o تعیین ثبات (Stability)o تعیین ارتباط خطی (Linearity)o آنالیز سیستمهای اندازه گیری دادههای کمیo آنالیز سیستمهای اندازه گیری دادههای وصفیo نمودارهای کنترل• گزارش کارآموزی• پایاندانلود گزارش کارآموزی کنترل کیفیت شرکت صنعتیکارآموزی کنترل کیفیت (M.S.A, S.P.C)شرکت صنعتی مددرویانمختصری از کارآموزی :برای کنترل کیفیت فرایند تولید در طی زمان و اینکه آیا فرایند تحت کنترل است یا خیر؟ میتوان از S.P.C و خصوصاً از ابزار نمودارهای کنترلی SPC استفاده کرد.همچنین برای اخذ تصمیمات مختلف در طول فرایند تولید از سیستمهای اندازه گیری که به عنوان ابزار دقیق (Gauge) معروف هستند استفاده میشود. اگر چه اغلب واحدهای تولیدی از انواع مختلف سیستمهای اندازه گیری استفاده میکنند ولی متأسفانه از تحت کنترل بدون و یا با صلاحیت بودن (کارایی) آنها اطلاع کمی دارند و بطور کلی از میزان نوسانات مربوط به علل خاص و علل عام در فرایند اندازه گیری هیچگونه اطلاعی در دست نبوده و مسئولان همچنان از وسایل اندازه گیری (ابزار دقیق) با این فرض که این وسایل کارشان را دقیق انجام میدهند، استفاده میکنند.در اینجا مبحثی به نام تجزیه و تحلیل سیستمهای اندازه گیری (M.S.A) مطرح میشود که هدف آن ارائه دستورالعملهایی است که به مهندسان و مسئولان سیستمهای اندازه گیری کمک کند تا با تدوین رویههایی، کیفیت سیستم اندازه گیری را تعیین کند.
این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است و همچنین آماده پرینت می باشد.موضوع : گزارش کارآموزی چاپ و تولید پلاستیکفهرست مطالبچکیده کلی مطالب 1مقدمه 2معرفی واحد 7فعالیت کارورز 9فصل اول 11بخش اول : آشنایی با ساختار بسپارها 12بخش دوم : فیلم پلی اتیلن 50بخش سوم : مشخصات دستگاه تولید پلاستیک 90فصل دوم 93چاپ 94فصل سوم 112برش و دوخت 113نتیجه 114منابع و مأخذ 114چاپ و تولید پلاستیکمهندسی شیمی صنایع گازخلاصه ای از کاراموزی :پلاستیک یک واژه عمومی برای اطلاق به مواد تولیدی از پلیمرهای synthetic است. پلاستیک ماده ای است که بیشتر از 100 سال است در اطراف خود می توانیم آن را ببینیم و تقریباً نمی توان زندگی را بدون این ماده تصور کرد. اگر در مورد زندگی واژه تقریباً را به کار بریم، در مورد بسته بندی باید اذعان کنیم که تصور بسته بندی بدون پلاستیک امری است غیر ممکن. پلاستیک خود را در تمامی ارکان زندگی ما کاملاً جا انداخته است. برخی مردم همواره از دنیای خالی از پلاستیک حرف می زنند و یکسره می گویند، کاش می شد دنیا را بدون پلاستیک دید. اما این مردم هیچ وقت سوال خود را تصحیح نمی کنند که: جرات این را دارید که دنیا را بدون پلاستیک تصور کنید؟در اواسط دهه 1980 بود که پلاستیک بالاخره فلز را از رتبه اول پرمصرف ترین مواد اولیه به زیر کشید و از آن زمان تا به حال یکسره رشد مصرف این ماده را شاهد بوده ایم تا جایی که هم اکنون فاصله بین میزان استفاده از فلزات و پلاستیک بسیار زیاد و چشمگیر شده است. برای این امر دلایل بسیاری می توان یافت که در ذیل به برخی از آنان اشاره خواهیم داشت ولی واقعیت محبوبیت پلاستیک چیزی فراتر از این نظرات است. نظراتی همچون، پلاستیک در مقایسه با انواع فلزات بسیار سبک تر و کم حجم تر و به این دلیل که استفاده از پلاستیک صرفه جویی زیادی در مواد اولیه می کند، مصرف آن نیز رشد بسیار بالایی داشته است.
این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است و همچنین آماده پرینت می باشد.موضوع : گزارش کارآموزی شیمی در شرکت صنعتیعملیات آماده سازی قطعات قبل از رنگ فرآیندی است که به روشهای مختلف قابل انجام است. اصولا این عملیات به دو منظور انجام می شود. هدف اول از انجام این کار، چربیگیری وتمیز نمودن سطح است. همانگونه که در ادامه مشاهده می شود برای هردوخط سبک وسنگین عملیات چربیگیری پیشنهاد شده است. این عمل سبب می شود که سطح فلز از هر گونه مواد اسیدی وچربی ها پاک شود. هدف دوم ازانجام این عملیات ایجاد زبری مناسب برای جذب رنگ وحفاظت در برابر خوردگی است. دراین طرح برای خط سبک عملیات فسفاتاسیون دیده شده است. برای خط سنگین به دلیل این که قطعات قبل از عملیات شات بلاست می شوند ظاهرا نیازی به عملیات فسفاتاسیون دیده نشده است. البته این طرح به گونه ای تنظیم شده است که در صورت تمایل شرکت محترم هپکو، می توان در خط سنگین از مواد چربی گیر- فسفاته به طور همزمان استفاده نمود. طرح اخیر در سه یخش مستقل تهیه گردیده است. بخش اول شامل بحث شیمیایی وارائه پیشنهادیه برای انجام کاراست. دراین قسمت ضمن معرفی نحوه انجام کار، پروسه ها تعریف می شوند. بخش دوم شامل قسمت برق وکنترل است. دراین قسمت نحوه انجام پیشنهادیه بیان شده است . معرفی کارتهای مختلف مورد استفاده نحوه مانیتورینگ وارتباط قسمتهای مختلف دراین قسمت بیان شده است. بخش سوم مکانیک است که LAYOUT انجام کار، معرفی پمپ ها و شیرآلات ، تعداد نازلهای مورد نیاز واموری ازاین دست دراین بخش معرفی می شوند.قسمت شیمیایی: شرایط مواد شیمیایی درگیر در سیستم چربی گیری وفسفاته سالن رنگ قطعات شرکت هپکو در دوخط سبک وسنگین.الف- خط سبک: به جهت این که قطعات شارژ شده دراین خط از ابعاد کوچکتری تشکیل شده اند وضخامت ورقهای قطعات ساختی پایین می باشند وهیچگونه عملیات Blasting روی آنها انجام نشده است آماده سازی قطعات باید با دقت زیادی انجام گیرد. عموما سطح ورقها با روغنی طی فرایندی گرم پوشش داده شده است ودر نتیجه باید از چربی گیری استفاده نمود که براین پوشش فائق آید. از طرفی در نواحی جوشکاری روغن های موجود در اسپری های آنتی اسپات که باید در مواد چربیگیر مورد استفاده لحاظ شده باشد.مشخصات فنی چربیگیر پودری قلیایی وعملیات چربیگیری- پودری سفید از ترکیبات قلیایی که به نسبت 5/1-1 درصد در آب با سختی ppm 200-100 ساخته می شود.- دمای محلول داخل مخزن 80 درجه سانتی گراد باید برسد که پس از پمپاژ به سرنازلها ونهایتا در بوخورد به سطح قطعه با 10 درجه افت، حدودا 70 C را تامین کند.- فشار پاشش باید 1.5 bar بوده واندازه حرکت پاشش ذرات برروی قطعه را تامین کرده باشد. اگر برخورد مستقیم ندارد. باریزش مواد هدف، که همانا چربیگیری است انجام گیرد.زمان: مدت زمان عملیات باتوجه به چربی قطعه وخواص مواد مصرفی 4تا5 دقیقه برواحد می باشد.بازیافت: در هر دوره یک روزه کاری مواد جمع آوری شده در مخزن به دوروش آماده سازی می گردددانلود گزارش کارآموزی شیمی در یک شرکت صنعتیدانلود گزارش کارآموزی شیمی در شرکت هپکوکارآموزی شیمی هپکوگزارش کارآموزی شیمی هپکوفهرست مطالبتکامل شرکت هپکوامکانات، تجهزیات وتاسیسات موجود در هپکوتوان عملیات جوشکاری در کارخانه هپکوتوان عملیات رنگ آمیزی قطعات ومحصولات در کارخانه هپکوطراحی، ساخت ، نصب وراه اندازی سیستم اتوماتیک بازیافت مواد شستشو سالن رنگمقدمهقسمت شیمیاییخط سبکزمانبازیافتآب کشیفسفاتهفسفاته روی میکروکریستالغلظت موادفسفاته آهنفشار عملیاتیخط سنگینغلظتدمافشارزمانقسمت برق وکنترلشرح سیستم کنترلقسمت مکانیکمعایب رنگمقدمهعوامل بروز ایراد در رنگ۳معایب رنگ در داخل قوطی یا ظرف محتوی رنگته نشین یا روسوب گذاریگاز دار شدنژل شدن رنگرویه بستن رنگتاول زدگی فیلم رنگتبله کردن فیلم رنگپوست پرتغالی شدنسوراخهای چشم ماهی یا کاسه ای شدنسوراخ شدن فیلم رنگسینه دادن وشرهعدم پوشانندگی فیلم رنگخشک نشدن پس از رنگ آمیزیسرخ فام پذیریسفیدک زدنمه گرفتگی فیلم رنگمه گرفتگی بلورینمه گرفتگی لاکیمه گرفتگی کوره ایعدم چسبندگیگچی شدنکاهش براقیت فیلم رنگزرد شدن فیلم رنگترک خوردگی رنگچین وچروک شدن فیلماسپری خشکفلودینگ وفلوتینگآزمایشات کنترل کیفی رنگمقدمهاستاندارد کارخانه ایانواع آزمایشات رنگاندازه گیری ویسکوزیتهدانسیته {چگالی}ته نشینی « رسوب گذاری»سازگاری با حلالدانه بندیقدرت پوشانندگی رنگدرصد خاکستردرصد مواد فراردر صد رزینمقاومت دوبرابر شدهاندازه گیری ضخامت فیلم تر رنگآزمایشات فیلم خشک رنگچسبندگیتست براقیتتست مرطوبتست خشتست مقاومت در برابر ضربهآزمایش سختی رنگاندازه گیری ضخامت فیلم خشک رنگآزمایش جامی شدنمقاومت رنگ در مقابل سایشمقاومت رنگ در تماس با مه نمکیراه اندازی دستگاه تست سالت اسپریآماده سازی اولیهآماده سازی محلول آزمونآماده سازی هوای فشردهراه اندازی دستگاهراه اندازیشروع آزمونتوقف آزمونپرکردن مخزن اشباعدستور العمل روزانه کاربر دستگاه تستدستور العمل روزانه کاربر دستگاه تستگذاشت وبرداشت قطعهکالیبراسیونمشخصات کالکتورتوصیهآزمایشگاه شیمیآزمایشهای کنترل کیفی برروی مواد مختلف ورودی به کارخانهآزمایشات مربوط به مواد فسفاتهآزمایش مربوط به مواد چربیگیرآزمایشات مربوط به روغن :« تست آب »وزن مخصوصآزمایشات مربوط به لاستیکتست سختی ASTMD 2240تست در مجاورت سیالاتوزنمانایی فشار ASTMD 345 Comperesionتست مربوط به ضد یختست آب صابون
این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است و همچنین آماده پرینت می باشد.موضوع : گزارش کارآموزی شرح پروسس واحد و ینیل استات در پتروشیمیدراین قسمت ها ورودی و خروجی های هر واحد به اختصار شرح داده می شودناحیه 1بهره برداری :کارخانه الفین :خوراک این کارخانه نفتای سبک و سنگین بوده که پس از انجام فرایندهای کراکینگ0هیدروژناسیون و جدا سازینهایتا محصولات اتیلن 0پروپیلن 0هیدروژن 0برشC4.بنزین پیرولیز0متان و نفت کوره تولید می گردد0واحد مخازن : انواع مخازن این واحد از نوع کروی 0سقف ثابت و شناور 0CRYOGENICو کپسولهای هیدروژن می باشدکه جهت ذخیره سازی مواد اولیه و محصولات کارخانه الفین مورد استفاده قرار میگیرد0ناحیه 2 بهره برداری :کارخانه پلی اتیلن سبک خطی و1-بوتن :خوراکاین واحد اتیلن و هیدروژن می باشد که پس از فرایندهای پلیمریزاسیون واکستروژن گریدهای مختلف پلی اتیلن سنگین و سبک خطی تولید می شود 0واحد 1-بوتن نیز ماده اولنه اتیلن را در مجاورت کاتالیست به 1-بوتن نبدیل می نماید0کارخانه پلی اتیلن سنگین :خوراک این واحد اتیلن 0هیدروژن 0پروپیلن و 1- بوتن می باشد0که پس از فرایندهای پلیمریزاسیون و اکستروژن 0گریدهای مختلف پلی اتیلن سنگین در سه گریداکستروژن 0تزریقی وبادی تولید می شود0کاخانه پلی پروپیلن: خوراک این واحدپروپیلن .هیدروزن و اتیلن می باشد که پس از فرایندهای پلیمریزاسیون و اکستروژن.گریدهای مختلف پلی پروپیلن تولید می شود.کارخانه بوتادین و پلی بو تادین :واحد بوتادین :خوراک این واحد بزشC4می باشد که پس از فرایندهای تقطیر استخراجی .جداسازی و تخلیص.محصول 1و3_بوتادین با درجه خلوص بالا جهت خوراک واحد پلی بوتادین تولید می گردد.واحد لاستیک پلی بوتادین:خوراک این واحد 1و3_بوتادین بوده که پس از فرایندهای پلیمریزاسیون .انعقاد . جداسازی و خشک سازی.محصول لاستیک پلی بوتادین در دو گرید روغنی و غیر روغنی تولید می شود.ناحیه 3بهره برداری:کارخانه اکسید اتیلن و اتیلن گلایکول:خوراک این واحداتیلن و اکسیژن می باشد که طی فرایند اکسیداسیون و در مجاورت کاتالیست . اکسید اتیلن حاصل می شود .طی واکنشهای شیمیایی اکسید اتیلن با آب وانجام فرایندهای جداسازی نهایتا"محصولات MEG. DEG. TEGتولید می شود.کارخانه دو اتیل هگزانول :خوراک این واحد گاز طبیعی. پروپیلن . دی اکسیدکربن و هیدروژن می باشد که طی فرایندهای STEAMREFORMING. اکسو (OXO). الدولیزاسیون و هیدروژناسیون .محصولات دو اتیل هگزانول . ایزو بوتانل. نرمال بوتانل تولید می شود .کارخانه اسید استیک و وینیل استات : خوراک این واحد اتیلن و اکسیژن می باشد که ابتدا در فرایند اکسیداسیون و در مجاورت کاتالیست استالدئید تولید می شود . سپس استالدئید با اکسیژن در مجاورت کاتالیست به اسید استیک تبدیل می شود .نهایتا"از واکنشاسید استیک . اتیلن و اکسیژن در مجاورت کاتالیست محصول وینیل استات تولید می گردد.ناحیه 4بهره برداری:واحد کلرو استیل کلراید :خوراک این واحد منو کلرو استیک اسید . اسید استیک . کلرو گوگرد بوده که طی فرایندهای کلریناسیون و تقطیر. محصول کلرو استیل کلراید تولید می شود .واحد آلاکلر /بو تاکلر :خوراک این واحد 2و6_دی اتیلآنیلین . پارافرمالدئید .کلرو استیل کلراید. نرمال بوتانل . متانول و آمونیاک می باشد که طی فرایندهای شیمیایی. خالص سازی و فیلتراسیون محصولات آلاکلر یا بوتاکلر تولید می شود .ناحیه سرویس های جانبی بهره برداری:این ناحیه شامل پنج واحد فرایندی به شرح زیر می باشد :واحد هوا و سوخت :در این واحد هوای فشرده شامل هوای ابزار دقیق .خوراک واحد جداسازی هوا . PLANTAIRاکسیژن و نیتروژن (گازی و مایع) تولید می شود . همچنین ارسال آب خام . آب آتش نشانی . سوخت گاز . گازوئیلتحت شرایط فرایندی مناسب برای مصرف کنندگان در مجتمع جز حوزه وظایف این واحد می باشد .واحد بخار :در این واحد بخار در فشارها و دماهای مختلف توسط سه فایر بویلرو پنجWHRBWASTEHEAT RECOVERYBOILER))تهیه و برای مصرف کننده ها ارسالمی گرددواحد نیروگاه :در این واحد برق مورد نیاز مجتمع توسط پنج توربین گازی هر کدام به ظرفیت 25 مگاوات تولید و به شبکه برق مجتمع وارد می شود .واحد اب صنعتی و برج های خنک کننده :در واحد اب صنعتی . تولید اب صنعتی با استفاده از مراحل فیلتراسیون و برجهای جذب انیونی و کاتیونی انجام می گیرد و عمدهمصرف کننده آب صنعتی واحد بخار می باشد . در واحد برجهای خنک کننده که شامل پنج برج خنک کننده می باشد تهیه و توزیع و کنترل شیمیایی آب خنک کننده انجام می شوددانلود گزارش کارآموزی شرح پروسس واحد وینیل استات در پتروشیمیکاراموزی پتروشیمی شرح پروسس واحد وینیل استاتفهرست مطالب1پتروشیمی اراک در یک نگاه72 ساختار و نمودار سازمانی 123 واحدهای مجتمع 134 معرفی نواحی مختلف پتروشیمی اراک145 کنترل اقلام ورودی 196 شرح مختصر فرآیند واحد و نیل استات 227 کنترل ورودیها 238 شرح پروسس 28واکنش ( بخش 10) 28بخش CO2 زدائی ( بخش 20)45اساس پروسس 45شستشو دادن با آب و پرچ کردن 46جاذب CO247غربال کننده CO248صافی کربنات 2007-F-3149تزریق مواد ضد کف 49مخزن آماده سازی و پساب کربنات50تانک ذخیره کربنات 2002-TK-3150تقطیر ( بخش 30) 50ستون آزئوترییک 3002-T-3150ستون جریان جانبی 3002-T-3155ستون اتیل استات 3002-T-3156ستون آبگیری 3004-T-3157ستون عریان کننده آب 3005-T-3159ستون مواد سبک 3006-T-3160ستون ونیل استات 3007-T-3161غلظت دی استانها ، پلیمرها و ترکیباتی با نقطه جوش بالا 62سیستم ممانعت کننده 64سیستم تخلیه 65انبار ذخیره میانی ( بخش 40)65انبار نهائی محصول و بارگیری ( بخش 50) 66سیستم مشعل گاز (بخش 60)67بخار و سیستم کندانس ( بخش 70) 67واحد Utilities ( بخش 80) 689پیوست 1 (دستور العمل های عمومی برای جلوگیری از حوادث )6910پیوست 2 (مواد شیمیایی خطرناک واحد )7811پیوست 3 ( علائم اختصاری مواد در واحد VA)107