گزارش کارآموزی بازرسی فنی خطوط لوله شرکت نفت

این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است و همچنین آماده پرینت می باشد.

موضوع : 

گزارش کارآموزی بازرسی فنی خطوط لوله شرکت نفت

فهرست مطالب

مقدمه 

1-1 کلیات 

1-2 شرح تأسیسات اولیه 

1-3 شرح توسعه تأسیسات بمنظور نمک زدائی 

1-4 شرح توسه های تدریجی در حین عملیات 

1-5 شرح وضعیت فعلی واحد 

1-6 توجیه بازرسی فنی 

2- شرح نیازها 

3- بررسی وضعیت کلی واحد سلمان از جهات مختلف 

3-1 وضعیت واحد در حالت مطلوب عملیاتی 

3-2 تأثیر عوامل مختلف در وضعیت مطلوب عملیاتی 

3-2-1 خسارات ناشی از بمباران 

3-2-2 مسائل ناشی از طول مدت بهره برداری 

3-2-3 مسائل مربوط به گسترش حوزه عملیاتی 

3-3 تغییرات اعمال شده در واحد در حین عملیات 

3-4 نیازهای جدید 

4- روش بازرسی فنی و امور تکمیلی مربوط به آن 

4-1 بازرسی فنی 

4-1-1 روش پرسنلی بازرسی فنی 

4-1-2 روش های فنی بازرسی فنی 

4-1-3 وسائل و ابزار بازرسی فنی 

4-2 بررسی های مهندسی و اندازه گیری در محل 

4-3 طراحی در محل 

5- ملاحظات فنی، اقتصادی و اولویت ها 

5-1 امور اقتصادی و سرمایه گذاری 

5-2 زمان بندی 

5-3 امور فنی 

5-4 اولویت ها 

5-5 تعمیرات برنامه ریزی شده 

6- گزارش بازرسی فنی تأسیسات سبویل و سازه 

6-1 شرح تأسیاست سیویل و سازه 

6-2 وضعیت حصار و دروازه ورودی 

6-3 خاکریزهای حفاظتی 

6-4 سیستم محوطه سازی 

6-5 راههای ارتباطی داخلی 

6-6 سیستم زهکشی و دفع آبهای سطحی، حوضچه جداسازی آب آغشته به نفت 

6-7 ساختمانها 

6-8 فونداسیون ها 

6-9 سازه ها 

6-10 اسکله 

6-11 محوطه مخازن

دانلود گزارش کار در مورد بازرسی فنی خطوط لوله شرکت نفت

تکنولوژی جوشکاری

بازرسی فنی خطوط لوله شرکت نفت فلات قاره ایران و بازرسی مرتبط با تأسیسات شرکت نفت

پروژه

بازسازی و نوسانات تأسیسات نفتی جزیره لاوان

گزارش کارآموزی بازرسی فنی خطوط لوله شرکت نفت

مختصری از گزارش کارآموزی:

تأسیسات اولیه فرآورش که بعنوان تأسیسات پایه از آنها نام برده خواهند شد شامل دو مدار اصلی فرآورش نفت و گاز می باشد. 

در مدار اول فرآیند، نفت ترش و گاز همراه پس از تحویل به واحد سلمان وارد تفکیک کننده های مرحله دوم میگردد. در فاز بعدی فرآورش برجهای تماس قرار دارند (مرحله سوم تفکیک و شیرین سازی نفت در اثر تماس با گاز تصفیه شده بطور همزمان در همین برجها انجام می گیرد) که پس از آن مرحله تبخیر نهایی انجام شده و نفت به مخازن ذخیره تلمبه می شود (شش مخزن هر کدام بقطر 245 و ارتفاع 64 فوت و ظرفیت 512000 بشکه). 

نفت ذخیره شده در مخازن با استفاده از اختلاف ارتفاع وارد ایستگاه اندازه گیری (Metering Station) شده و سپس توسط دو رشته لوله 36 اینچی به اسکله بارگیری جریان می یابد. اسکله بارگیری قابلیت پذیرش یک نفت کش 000/200 تنی در یک طرف (سمت دریا) و یک نفت کش 000/600 تنی در طرف دیگر (سمت خشکی) را دارا می‌باشد. 

مدار فرآیند گاز عبارتست از جمع آوری گاز مراحل مختلف تفکیک، تقویت فشار و ارسال آن به واحد شیرین سازی و شیرین نمودن گاز در اثر تماس با کربنات پتاسیم، گاز شیرین تولید شده بمصرف تماس با نفت ترش در برجهای تماس (Strippers) و نیز سوخت نیروگاههای برق و بخار می‌رسد. 

بمنظور خودگرانی واحد بهره برداری سلمان، تأسیسات جانبی شامل 2 دیگ بخار، سه دستگاه آب شیرین کن، 4 توربوژنراتور، سیستم پمپاژ آب دریا، تلمبه آتش نشانی و مدار مربوطه و دو دستگاه کمپرسور هوا نیز نصب شده بودند. 

1-3 شرح توسعه تأسیسات بمنظور نمک زدائی

در سال های 1971 و 1972 بنابر نیاز جدید یعنی ادغام تأسیسات نمک زدایی (Desalting) ، واحد بهره برداری سلمان توسعه داده که طراحی آن به شرکت مهندسی JOVAN و نصب و اجرا به یک پیمانکار داخلی واگذار گردید. حدود توسعه واحد مذکور در این راستا شامل اضافه نمودن دو مرحله تبخیر متوالی پس از برجهای تماس (Stripper) یعنی برج گاززدا (Degassing Boot) و Flash Tank ، تعدادی تلمبه و کمپرسور، سه ردیف متفاوت مبدلهای حرارتی، دستگاههای نمک زدا بانضمام سیستم های لوله کشی، کابل کشی و کنترل جدید بوده است. 

همراه با تغییرات فوق اغلب واحدهای جانبی قبلی برچیده شدند و بجای آنها سه دستگاه دیگ بخار، دو دستگاه آب شیرین کن، سه تلمبه تأمین آب دریا و یک تلمبه آتش نشانی که همگی از ظرفیت بالاتری نسبت به تأسیسات جانبی پایه برخوردار بودند نصب گردید. 

یک دستگاه توربوژنراتور از نوع قبلی بعنوان واحد پنجم به نیروگاه و یک کمپرسور هوا مشابه دستگاههای قبلی نیر به کل مجموعه افزوده شد. 

باین ترتیب واحد بهره برداری سلمان برای تولید نفت خام و نمک همراه بر اساس استاندارد قابل قبول بین المللی (حداکثر 20 پوند نمک در هر هزار بشکه نفت) تجهیز گردید. 

1-4 شرح توسعه های تدریجی در حین عملیات 

در ادامه بهره برداری از واحد و بر اساس نیازهای جدید عملیاتی ضمن توجه به گسترش تأسیسات همجوار و مناطق مسکونی، بتدریج و تا تاریخ تنظیم گزارش تأسیسات ذیل به واحد سلمان افزوده شده است. 

- یک دستگاه واحد آب شیرین کن بعنوان واحد سوم. 

- یک توربوژنراتور بعنوان واحد ششم (در تاریخ تهیه گزارش این دستگاه در محل نصب نبود و بجای دیگری منتقل شده است). 

- دو دستگاه دیگ بخار بعنوان واحدهای چهارم و پنجم (واحد پنجم فعلاً روی فوندانسیون مربوط نیست) 

- برج هوازدا از آب تزریقی به Desalter ها. 

- دو دستگاه کمپرسور هوا با ظرفیت بالاتر (کمپرسورهای قبلی اعم از تأسیسات پایه و طرح نمک زدائی همگی برچیده شده اند.) 

- یک مخزن Flash Trank (مخزن Flash Tank قدیمی تبدیل به مخزن آب شده است). 

- دو مخزن یک میلیون بشکه ای جدید 

- دو دستگاه پمپ شناور تأمین آب دریا بعنوان تلمبه های چهارم و پنجم 

 اطلاعات و مشخصات عمومی اغلب وسایل و تأسیسات واحد بهره‌برداری سلمان در بخش های بعدی این گزارش ارائه شده اند. و جداول و نقشه های ساده جهت سهولت کسب اطلاعات نیز ضمیمه گردیده تا ضمن مراجعه به آنها بتوان وضعیت کلی واحد را تجزیه و تحلیل نمود. 

1-5 شرح وضعیت فعلی واحد 

در تاریخ تنظیم گزارش از کل مجموعه بهره برداری سلمان بدلایلی مانند خسارات ناشی از جنگ، امور ایمنی، صدمات ناشی از فرسودگی و تداوم بهره برداری که در فصول بعدی بطور مشروح مورد بررسی قرار خواهند گرفت تأسیسات ذیل در مدار تولید قرار نداشته و یا در محل خود مستقر نبوده اند

دانلود فایل

گزارش کارآموزی شرکت آب و فاضلاب کنترل کیفی آب شرب

این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است و همچنین آماده پرینت می باشد.

موضوع : گزارش کارآموزی شرکت آب و فاضلاب کنترل کیفی آب شرب

فهرست مطالب

عنوان                                                                                                                       صفحه 

فصل اول : آب و فاضلاب 1

- الگوی مصرف و تلفات آب شهری4

- عوامل موثر بر کاهش تقاضای آب شهری9

- آب صنعت12 

- فاضلاب چیست14 

فصل دوم :آشنایی کلی با مکان کارآموزی

- بخش کنترل کیفی15 

- ویژگی های فیزیکی و شیمیایی آب آشامیدنی21 

فصل سوم : ارزیابی بخشهای مرتبط با رشته علمی کارآموزی

- آشنایی با تجهیزات آزمایشگاهی26 

- آزمونهای شیمیایی31 

- آزمونهای باکتریولوژیک37 

فصل چهارم : آزمون آموخته ها و نتایج و پیشنهادات 

- محاسبات42

- نتیجه گیری45

کارآموزی شیمی کاربردی شرکت آب و فاضلاب روستایی شهرستان گنبد کاووس

دانلود گزارش کارآموزی کنترل کیفی آب شرب اداره آب و فاضلاب

گزارش کارآموزی شرکت آب و فاضلاب کنترل کیفی آب شرب

مختصری از گزارش کارآموزی :

در نگرش جدید جهانی، آب کالایی اقتصادی- اجتماعی و به عنوان نیاز اولیه انسان محسوب    می شود. هرچند آب یکی از منابع تجدید شونده به شمار می رود، اما مقدارآن محدود است. با توجه به رشد جمعیت، گسترش صنعت، بالا رفتن سطح بهداشت و رفاه عمومی، سرانه منابع تجدید شونده رو به کاهش می باشد.

ایران با متوسط نزولات جوی 260 میلی متر در سال از کشورهای خشک جهان و دارای منابع آب محدود است. عواملی همچون رشد جمعیت، نیاز به غذای بیشتر، ضرورت ارتقای سطح بهداشت و رفاه اجتماعی، توسعه صنعتی و حفاظت اکوسیستمها، تقاضای آب را روز به روز بیشتر می کند. با توجه به رشد جمعیت در ایران، سرانه منابع آب تجدید شونده سالانه که در سال 1335، 7000 مترمکعب بوده، در سال 1375 به 2000 مترمکعب کاهش یافته و پیش بینی می شود که تا سال 1400 به حدود 800 مترمکعب کاهش یابد که پایین تر از مرز کم آبی (1000 مترمکعب) است. با توجه به تقسیم بندی سازمان ملل متحد، در سال مزبور ایران نه تنها شرایط تنش و فشار ناشی از کمبود آب را تجربه خواهدکرد، بلکه وارد شرایط کمیابی شدید آب می گردد [1]. در سالهای خشک، از هم اکنون شاهد کمبود و بحران آب هستیم که می تواند نه تنها خسارات اقتصادی بلکه تنش های اجتماعی- سیاسی و مخاطرات بهداشتی به بار آورد.

همانگونه که ذکر شد، متوسط نزولات جوی کشور 260 میلی متر در سال می باشد و این مقدار کم، توزیع مکانی بسیار ناهمگن دارد. به طوری‌که فقط 1% از مساحت ایران بارشی بیش از 1000 میلیمتر دارد، در حالی‌که 28% از سطح کشور، بارش سالیانه کمتر از 100 میلیمتر را دارد. از 415 میلیارد مترمکعب نزولات سالانه در ایران، حدود 70% آن تبخیر می شود. با ورود سالیانه دوازده میلیارد مترمکعب آب ورودی از مرزها به داخل کشور، کل منابع آبی تجدید پذیر کشور 135 میلیارد مترمکعب است که تا سال 1379، 95 میلیارد مترمکعب از این آب استحصال شده است. از این مقدار آب استحصال شده، به ترتیب 93، 5 و 2 درصد در بخشهای کشاورزی، شهری و صنعتی به مصرف رسیده است. علاوه بر محدودیت مقدار منابع آب، هزینه های استحصال آب و محدودیت منابع مالی نیز طرحهای توسعه منابع آب جدید را با مشکل و محدودیت مواجه کرده است. 

بانک جهانی در گزارشی از کاهش سرانه آب قابل استحصال و از دست دادن کیفیت آن، استفاده ناکارآمد راندمان پایش مصرف در بخشهای کشاورزی، صنعتی و کشاورزی؛ شوری و زهدار شدن اراضی، وضعیت نامطلوب تعمیرات و نگهداری، محدودیت جبران هزینه ها و نبود هماهنگی بین سازمانهای ذیربط، بعنوان چالشهای پیش رو آب کشور نام برده است [2].

توزیع غیریکنواخت آب در طول مکان و زمان، وجود بیشترین تقاضای آب در زمان وقوع کمترین بارندگی، عدم توازن بین عرضه و تقاضای آب و خصوصاً افزایش تقاضای آب به دلایل ذکر شده و محدودیت منابع آبی و در بعضی مکانها کاهش آن با تنزل کیفیت آب سفره های زیرزمینی به دلیل برداشت بیش از حد مجاز، پیشروی آبهای شور، دفع غیرصحیح فاضلابهای خانگی و پساب های صنعتی، بالابودن هزینه های تأمین آب جدید با رقابت شدید بین گروههای مصرف کننده آب به دلیل کم بودن منابع آبی، استفاده ناکارآمد از آب، اتلاف زیاد آب در بخش کشاورزی و بالابودن آب به حساب نیامده در بخش شهری، و مکانیزم قیمت گذاری ناکارآمد از جمله دیگر مشکلات آبی کشور می باشد که مدیریت منابع آب کشور را پیچیده کرده است.

این گزارش کارآموزی بهمراه تصاویر مربوطه می باشد

دانلود فایل

گزارش کارآموزی سیستم سردخانه و تصفیه خانه شرکت کشت و صنعت

این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است و همچنین آماده پرینت می باشد.

موضوع : گزارش کارآموزی سیستم سردخانه و تصفیه خانه شرکت کشت و صنعت

فهرست مطالب

مقدمه 3

تاریخچه: 4

مشخصات کلی شرکت کشت و صنعت گرگان: 5

ساختار سازمانی شرکت کشت و صنعت گرگان: 5

طرح‌های توسعه‌ای در دست اقدام 9

آمار کارکنان شرکت در سال‌های 77.78 به تفکیک 11

نمودار تولید سالیانه شرکت از سال 1372 لغایت 1378 12

خط تولید خلال نیمه سرخ و منجمد سیب‌زمینی (فرنج‌فرایز) 12

توضیحی مختصر درمورد سردخانه: 12

سیکل زیر صفر: 12

سیکل تبرید: 12

1) کمپرسور: 12

2) سپراتور: 12

3) کندانسور: 12

4) رسیبل: 12

5) اواپراتور: 12

6) شیرهای فشارشکن: 12

سیکل تونل انجماد: 12

سیکل بالای صفر: 12

اهداف کارآموزی 12

فصل اول 12

انواع محصولات و نحوه تولید آن در شرکت 12

فصل دوم 12

تعاریف و آشنایی با اصطلاحات 12

فصل سوم 12

سیستم تولید بخار (Steam Generation) 12

اجزاء مربوط به سیستم (System Components) 12

دیگ لوله آتشی (Fire tube): 12

دیگ بخار (Boilers): 12

بدنه اصلی دیگ: 12

وسایل جانبی: 12

محل و شرایط نصب دیگ: 12

سیستم هدایت سوخت: 12

آشنایی با آب و ناخالصی‌های آن (Introduction to water and to impurities): 12

مشکلات آب صنعتی (Industrial water problems): 12

منبع آب تغذیه: 12

شرایط آب تغذیه: 12

توضیح مختصری در مورد سختی‌گیرها: 12

خوردگی: 12

کنترل خوردگی: 12

1. انتخاب سوخت: 12

خوردگی ناشی از خاکستر سوخت مایع: 12

علل ایجاد عیوب در دیگ‌های بخار 12

تشکیل رسوب: 12

لوله‌کشی عبور بخار: 12

دستورالعمل راه‌اندازی دیگ‌های بخار: 12

عملیاتی که باید در هر شیفت انجام گیرید (برنامه روزانه): 12

برنامه هفتگی دیگ‌های بخار: 12

برنامه ماهانه: 12

برنامه فصلی: 12

روش‌های تمیزکاری: 12

خاموش کردن دیگ برای مدتی کوتاه: 12

خاموش کردن دیگ برای مدتی طولانی: 12

عیوبی که ممکن است در سیتسم کار بوجود آید: 12

جدول شماره 1 12

دانلود گزارش کارآموزی سیستم سردخانه و تصفیه خانه شرکت کشت و صنعت یک و یک

شرکت کشت و صنعت

صنایع شیمیایی

سیستم سردخانه و تصفیه‌خانه

مختصری از گزارش کارآموزی

کیفیت مطلوب برای آب‌های صنعتی کاملاً به کاربرد آن بستگی دارد. برای تولید بخار در دیگ‌های بخار با فشار بالا با خلوص خیلی زیاد مورد نیاز است، در حالی که برج‌های خنک کننده با سیستم مدار باز از آب جبرانی با ناخاصی زیاد هم می‌توانند استفاده نمایند.

منبع آب تغذیه:

منبع آب تغذیه باید هرچه که ممکن است به پمپ نزدیکتر و اتصالات لوله‌ای تا حد امکان مستقیم باشد. مخزن آب بایستی بالاتر از پمپ قرار گرفته و محل خروج آب از مخهزن بالاتر از ته مخزن باشد. از تزریق مواد شیمیایی برای تصفیه آب تنها از طریق شیر کنترل بالاتر از ته مخزن باشد. اگر تزریق مواد شیمیایی برای تصفیه آب تنها از طریق شیر کنترل تغذیه ممکن باشد، باید یک پمپ کوچک جداگانه برای کار نصب و تزریق مواد شیمیایی در فواصل زمانی منظم انجام شود. شیر نمونه‌برداری روی مخزن نصب و آب مخزن روزانه مورد آزمایش قرار گیرد. حجم آب مورد استفاده بایستی بین 100-80 درجه سانتیگراد تنظیم گردد. روز مخزن آب ترمومتر و شیشه آب‌نما نصب شده تا اواپراتور بتواند حجم آب و دمای موجود در مخزن را کنترل نماید.

شرایط آب تغذیه:

آب طبیعی برای تغذیه دیگ مناسب نیست، مگر آنکه بطور صحیح تصفیه و سختی آن گرفته و با افزودن مواد شیمیایی احیا کننده از خاصیت اکسید کنندگی آن جلوگیری شده باشد. اکسیژن محلول در آب موجب زنگ‌زدگی سطوح فلزات داخلی بخصوص لوله‌های دود می‌شود. تشکیل رسوبات حاصل از املاح موجود خرابی کوره و لوله‌های دود و ناصافی تیوپ پلیت و همچنین کاهش میزان انتقال حرارت شده و بدین ترتیب حرارت فلز را بالا برده و راندمان دستگاه  را پایین می‌آورد.

تصفیه داخلی با افزودن دائمی مواد شیمیایی به مقدار کافی برای ته‌نشین کردن املاح آب دیگ و واکنش در برابر اکسیژن غیرمحلول انجام می‌گیرد، آب بایستی دارای حداقل pH باشد. آزمایش 5/8 روزانه بایستی از صحیح بودن آب صورت گیرد، زیرا سنگینی آب دلیل بر تشکیل رسوبات املاح است. بنابراین باید مواد شیمیایی به مقدار کافی باشد تا این حالت از بین برود. مقدار کل مواد قلیایی مثل کربنات کلسیم (CaCO3) باید 20-15 درصد غلظت اجسام جامد غیرمحلول باشد. مقدار کل اجسام غیرمحلول در آب دیگ که در نتیجه غلظت اجسام غیرمحلول آب منبع بوجود می‌آید، به اضافه آن مقدار مواد شیمیایی که اضافه می‌گردد، نباید بیش از 3000ppm ذره در میلیون باشد.

توضیح مختصری در مورد سختی‌گیرها:

عمل نرم نمودن آب تغذیه معمولاً در سختی‌گیرها انجام می‌گیر که به دستگاه‌های «تعویض یونی»‌نیز معروفند. در این دستگاه‌ها کاتیون (یون مثبت) نمکی که در آب ایجاد مزاحمت می‌کند (مثلاً یون Ca++ or Mg++) با کاتیون نمک موجود در سختی‌گیرها (مثلاً Na+) که مزاحمتی ندارد، تعویض می‌شود. پس از مدتی که تمام یون‌های مفید موجود در نمک سختی‌گیر به مصرف رسید، می‌بایستی با عمل شستشو یون‌های جذب شده مضر را با یون‌های مفید Na+ تعویض نمود. ذیلاً مثالی از واکنش‌های یونی که در یک سختی‌گیر صورت می‌گیرد، ملاحظه می‌شود:

دانلود فایل

گزارش کار آزمایشگاه کنترل کیفی آب آشامیدنی

این گزارش کارآموزی بصورت Word و قابل ویرایش و همچنین آماده پرینت می باشد

موضوع : گزارش کارآموزی آزمایشگاه شیمیایی و میکروبی آب آشامیدنی

نمونه ای از گزارش کارآموزی و گزارش کار :

25سی‌سی نمونه، 25سی‌سی آب مقطر، 5/1لیتر بافر آمونیوم جهت ایجاد رنگ ارغوانی اریوکروم بلاک T، EDTA.

روش کار:

25سی‌سی نمونه را توسط استوانه مدرج اندازه‌گیری کرده و درون ارلن می‌ریزیم و 25سی‌سی آب مقطر را هم که از قبل اندازه‌گیری شده را به آن می‌افزاییم. 5/1میلی‌لیتر بافر آمونیوم را توسط پیپت اندازه‌ گرفته و درون ارلن اضافه می‌کنیم و اریوکروم بلاک T را به مقدار مورد نیاز به ارلن اضافه کرده، ارلن را زیر بورت قرار می‌دهیم (درون بودت EDTA ریخته شده است) شیر بورت را باز کرده تا تغییر رنگ به آبی روشن تتراسیون را انجام می‌دهیم. شیر بورت را بسته و مقدار EDTA مصرفی را روی بورت خوانده و مقدار بدست آمده را درون فرمول زیر قرار می‌دهیم تا سختی کل بدست آید:

مصرفی a=EDTA

EDTA بر حسب مولار یا نرمال = b

حجم مصرفی نمونه

فهرست مطالب

گزارش کار: استریل کردن ظرف‌های نمونه‌برداری میکروبی از آب آشامیدنی

گزارش کار: استریل کردن ظرف‌های نمونه‌برداری بوسیله اتوکلاو

گزارش کار: طرز نمونه‌برداری

گزارش کار: روش اندازه‌گیری سختی موقت

گزارش کار: روش اندازه‌گیری سختی کل

گزارش کار: دستگاه اندازه‌گیری کلر

گزارش کار: دستگاه رطوبت‌سنج

گزارش کار: درست کردن نمونه کشت PA

گزارش کار: آزمایش تاییدی

گزارش کار: طرز تهیه محیط کشت نیتریت آگار

گزارش کار: دستگاه اندازه‌گیری کلنی Colony cauntor

گزارش کار: سختی کل

گزارش کار: سختی موقت

گزارش کار: اندازه‌گیری کلر

گزارش کار: کدورت‌سنج

گزارش کار: احتمال حضور یا عدم حضور کلیفرم‌ها

گزارش کار: انجام آزمایش تاییدی

گزارش کار: محیط باکتری‌های هتروتروف

کارآموزی صنایع شیمیایی آزمایش کنترل کیفی اداره آبفا برازجان

آزمایشگاه شیمیایی و میکروبی آب آشامیدنی

آزمایش کنترل کیفی اداره آبفا برازجان

گزارش کار آزمایشگاه کنترل کیفی آب آشامیدنی

دانلود گزارش کارآموزی آزمایشگاه شیمیایی و میکروبی آب آشامیدنی

دانلود فایل

گزارش کارآموزی کنترل کیفیت شرکت صنعتی

این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است و همچنین آماده پرینت می باشد.

موضوع : گزارش کارآموزی کنترل کیفیت شرکت صنعتی

فهرست مطالب

• مقدمه 

• معرفی محل کارآموزی 

• چارت سازمانی مشاغل کارخانه 

• جانمائی کارخانه 

• تجزیه و تحلیل سیستمهای اندازه گیری (MSA) 

• توانایی ابزار اندازه گیری (Cg, Cgk) 

• تعیین ثبات (Stability) 

• تعیین ارتباط خطی (Linearity) 

• روش محاسبه ارتباط خطی 

• آنالیز سیستمهای اندازه گیری داده‌های کمی 

o تکرار پذیری 

o تکثیر پذیری 

o ترسیم نمودار دامنه (R) و محاسبه تکرار پذیری 

o ترسیم نمودار میانگین   و محاسبه وتکثیر پذیری 

o تحلیل نمودار دامنه  (R)

o تحلیل نمودار میانگین   

o شاخص R & R%  

o مقادیر RF 

o نوسانات قطعه به قطعه (PV) 

o قدرت تفکیک 

• آنالیز سیستمهای اندازه گیری داده‌های وصفی 

o نمونه برداری داده‌های وصفی 

• کنترل فرآیند آماری (S.P.C) 

• ابزارهای هفتگانه SPC 

• اصول آماری نمودارهای کنترل    

• اصول آماری نمودارهای کنترل R 

• حالتهای خارج از کنترل    

• چگونگی شروع برنامه SPC 

• حالتهای خارج از کنترل R 

• مواقع استفاده از نمودار    

• تفسیر نمودار   

• نمودارهای کنترلی داده‌های وصفی 

• نمودار کنترلی NP 

• نمودار کنترلی C 

• مثالها 

o توانایی ابزار اندازه گیری (Cg, Cgk)

o تعیین ثبات (Stability)

o تعیین ارتباط خطی (Linearity) 

o آنالیز سیستمهای اندازه گیری داده‌های کمی 

o آنالیز سیستمهای اندازه گیری داده‌های وصفی 

o نمودارهای کنترل   

• گزارش کارآموزی 

• پایان 

دانلود گزارش کارآموزی کنترل کیفیت شرکت صنعتی

کارآموزی کنترل کیفیت (M.S.A, S.P.C)شرکت صنعتی مددرویان

مختصری از کارآموزی :

برای کنترل کیفیت فرایند تولید در طی زمان و اینکه آیا فرایند تحت کنترل است یا خیر؟ می‌توان از S.P.C و خصوصاً از ابزار نمودارهای کنترلی SPC استفاده کرد. 

همچنین برای اخذ تصمیمات مختلف در طول فرایند تولید از سیستمهای اندازه گیری که به عنوان ابزار دقیق (Gauge) معروف هستند استفاده می‌شود. اگر چه اغلب واحدهای تولیدی از انواع مختلف سیستمهای اندازه گیری استفاده می‌کنند ولی متأسفانه از تحت کنترل بدون و یا با صلاحیت بودن (کارایی) آنها اطلاع کمی دارند و بطور کلی از میزان نوسانات مربوط به علل خاص و علل عام در فرایند اندازه گیری هیچگونه اطلاعی در دست نبوده و مسئولان همچنان از وسایل اندازه گیری (ابزار دقیق) با این فرض که این وسایل کارشان را دقیق انجام می‌دهند، استفاده می‌کنند. 

در اینجا مبحثی به نام تجزیه و تحلیل سیستمهای اندازه گیری (M.S.A) مطرح می‌شود که هدف آن ارائه دستورالعملهایی است که به مهندسان و مسئولان سیستمهای اندازه گیری کمک کند تا با تدوین رویه‌هایی، کیفیت سیستم اندازه گیری را تعیین کند. 

دانلود فایل