گزارش کارآموزی در مجتمع پتروشیمی و آزمایشگاه GC96

این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است و همچنین آماده پرینت می باشد.

موضوع : گزارش کارآموزی در مجتمع پتروشیمی و آزمایشگاه GC96

فهرست مطالب

فصل اول  : آشنایی کمی با مجتمع پتروشیمی اراک 

1-1 تاریخچه و انگیزه احداث     10

1-2  اهمیت تولیدات مجتمع       10

1-3  خوراک  مجتمع                10

1-4  نیروی انسانی                  11 

1-5  مصارف تولیدات مجتمع      11

1-6  موقعیت جغرافیایی            11

1-7  واحدهای مجتمع              12 

1-8  دستاوردهای مهم مجتمع     12

1-9  حفظ محیط زیست             13 

1-10 اسکان و امکانات رفاهی     13 

1-11 مجتمع پتروشیمی اراک       14

فصل دوم : گازکروماتوگرافی 

2-1 مقدمه                            16  

2-2 تاریخچه                         17

2-3 مزایای کروماتوگرافی          18   

2-4 اصول دستگاه                   19

2-5 سیستم کروماتوگرافی            21  

2-5-1 گاز حامل             21

2-5-2 کنترل جریان         21

2-5-3 اندازه گیری جریان        22

2-5-4 وارد کردن نمونه          22 

2-5-5 ستون                      24    

2-5-6 آون                        27

2-5-7 پیل آشکار ساز           28 

2-5-8 دما                         29 

2-5-9 ثبات                      30  

2-5-10 شناسایی اجزاء یک مخلوط        31

فصل سوم :  انژکتورها 

3-1 مقدمه                             33   

3-2 انژکتورهای Split               35

3-2-1 حجم انژکتور              36

3-2-2 دمای انژکتور             37

3-2-3 لوله تزریق انژکتورهای Split          37

3-3 انژکتورهای Splitless                 38  

3-3-1 لوله تزریق انژکتورهای Splitless           39 

3-3-2 دمای انژکتور و استفاده صحیح از سرنگ تزریق         40

3-4  انژکتورهای On –column         42 

3-4-1 چند نکته مهم            42 

3-4-2 امتیازات روش تزریق On –column           43

3-5  انژکتورهای مستقیم           45

3-5-1 تبدیل انژکتورهای ستون های پر شده به انژکتورهای مستقیم          45

3-5-2 لوله تزریق انژکتور مستقیم      46

3-6 سپتوم انژکتور       48 

3-7 تمییز کردن انژکتور      48

فصل چهارم : ستون ها 

4-1 مقدمه ای بر مبحث ستون های پرشده     51

4-2 نگهدارنده های جامد       51  

4-2-1 اثرات سطحی نگهدارنده جامد        53 

4-2-2 اندازه ذرات       54 

4-3 فاز مایع      54 

4-3-1 شرایط فاز مایع        54  

4-3-2 گزینش فاز مایع       55

4-3-3 درصد فاز مایع         55

4-4 دمای ستون       56

4-5 تهیه جامد پوشانده شده       56

4-6 مقدمه ای بر مبحث ستون های موئین        58 

4-7 وارد کردن نمونه        59

4-8 لوله های سیلیس گداخته         59

4-9 پوشش پلی ایمیدی         60

4-10 حدود دمایی ستون          61 

4-11 فازهای ساکن ستون های موئین         63

4-11-1 انتخاب فاز ساکن            64 

4-11-2 فازهای ساکن معادل (هم ارز)            65

فصل پنجم : آشکارسازها

5-1 مقدمه        67

5-2 گاز جبرانی        67

5-3 حساسیت آشکارساز        68

5-4 گزینش پذیری        69

5-5 دامنه خطی بودن پاسخ آشکارساز        69     

       5-5-1 آشکارساز هدایت حرارتی یا کاتارومتر        70

       5-5-2 آشکارساز بر پایه یونش              71 

       5-5-3 آشکارساز یونش شعله ای            71

       5-5-4 آشکارساز یونش سطح مقطعی          72

       5-5-5 آشکارساز یونش آرگون           72

       5-5-6 آشکارساز یونش هلیم          73

       5-5-7 آشکارساز یونش قلیایی          73 

       5-5-8 آشکارساز یونش نوری           74 

       5-5-9 آشکارساز نورسنجی          74 

       5-5-10 آشکارساز هدایت الکترولیتیکی         75 

       5-5-11 آشکارساز بر پایه دانسیته گاز         75

       5-5-12 آشکارساز الکترون ربا        76

       5-5-13 آشکارساز پلاسمای امواج میکرو        76

       5-5-14 آشکارساز انتگرالی        77

فصل ششم : عملکرد واحدها

6-1 واحد 2- اتیل هگزانول       85

6-1-1 فرایند تولید 2- اتیل هگزانول       85 

6-1-2 عرضه محصولات       87

6-1-3 اهمیت واحد 2- اتیل هگزانول     88

6- 2  واحداتانول آمین    89 

6-2-1 فرایند تولید اتانول آمین      89  

6-2-2 عرضه محصولات      91 

6-2-3 اهمیت واحد اتانول آمین      92 

6-3 واحد اتوکسیلات     92  

6-3-1 فرایند تولید اتوکسیلات      93

6-3-2 اهمیت واحد اتوکسیلات      94  

دانلود گزارش کارآموزی در مجتمع پتروشیمی و آزمایشگاه GC96

گزارش کارآموزی مجتمع پتروشیمی اراک آزمایشگاه GC 96

مختصری از کارآموزی:

گازکروماتوگرافی طریقه ای است فیزیکی برای جدا کردن اجسام متشکله یک مخلوط .اساس این طریقه مربوط به ستون جدا کننده است که معمولاً لوله باریکی است که بوسیله جسمی که بصورت ذرات بسیار ریز است و در نتیجه دارای سطح زیاد می باشد پر شده است ، این قسمت را فاز ساکن می گویند . یک فاز متحرک از یک فاز ساکن عبور می نماید . نام گازکروماتوگرافی نشان می دهد که فاز متحرک یک گاز می باشد .در گازکروماتوگرافی جامد فاز ساکن یک جاذب جامد و در مورد گازکروماتوگرافی مایع فاز ساکن مایعی است  برروی سطح یک جسم جامد . جدا شدن اجسام در گازکروماتوگرافی جامد بعلت اختلاف در جذب و در گازکروماتوگرافی مایع بعلت اختلاف در حلالیت می باشد در این مورد اجسام متشکله مخلوط بعلت اختلاف ضریب حلالیت بین دو فاز گاز و مایع پخش می شوند . جسم جامد فقط بعنوان نگهدارنده فاز مایع عمل می کند .

در گاز کروماتوگرافی بطریق جداکننده یک جریان گاز از ستون عبور می نماید . نمونه ای از جسم مورد آزمایش در ابتدای ستون تزریق می شود . جدا شدن اجسام متشکله مخلوط در نتیجه نیروهای متعددی است که مواد ستون هر یک از اجسام را نگاه می دارد . نگاهداری اجسام بعلت جذب ، حلالیت ، پیوند شیمیایی ، پلاریته یا صافی مولکولی بوده و ستون بعضی از اجسام متشکله را برای مدت طولانی تر از دیگران نگاه  می دارد ؛ ترکیبات متشکله مخلوط بوسیله گاز به سوی انتهای ستون رانده می شوند اما بصورت اختصاصی حرکت آنها بوسیله فاز ساکن به تأخیر می افتد ، در نتیجه تمام اجسام با سرعت متفاوت از ستون عبور کرده ودر زمانهای مختلفی در انتهای ستون ظاهر می شوند . به محض خروج از ستون فوراً گاز وارد ردیاب که متصل به ستون می باشد می گردد و سپس بصورت نوار جذبی ثبت می شود . سطح زیر منحنی معرف مقدار جسم و زمان بین تزریق و ظهور یک نوار جذبی ، معرف نوع جسم می باشد . مزیت طریقه جدا کننده آن است که در پایان هر تجزیه ستون به حالت اولیه خود باز می گردد.

هر ماده که ازستون عبور می نماید دارای زمان بازداری خاص می باشد و آن فاصله زمان تزریق تا ظهور حداکثر نوار جذبی بر حسب دقیقه می باشد .

2-2 تاریخچه :

کروماتوگرافی برای اولین بار بوسیله رامسی در سال 1905 برای جدا سازی مخلوطهایی از گازها و بخارها مورد استفاده قرار گرفت . این آزمایشهای اولیه با استفاده از جذب سطحی انتخابی روی یک جسم جاذب جامد مانند زغال فعال یا دفع سطحی از آن جسم انجام گرفت . سال بعد سوئت نوارهای رنگی کاملاً متمایزی از رنگدانه های گیاهی را بر روی یک  ستون کروماتوگرافی بدست آورد . او عبارت ((کروماتوگرافی )) (به معنی تحت اللفظی رنگ نگاری ) را برای این عمل انتخاب کرد . واضح است وقتی این عبارت به روشهای امروزی اطلاق شود ، بی معنی خواهد بود . 

به دنبال پیشنهاد مارتین و سنج در مطالعاتی که بعداً بخاطر آن جایزه نوبل گرفتند ، جیمز و مارتین کروماتوگرافی گاز- مایع را در سال 1952  معرفی کردند . حساسیت ، سرعت ، صحت و سادگی این روش برای جدا سازی ، شناسایی و تعیین ترکیبات فرار باعث رشد سریع و بسیار زیاد  این روش شد . در حال حاضر بیش از 18000 مرجع در مورد GC  موجود است و سرعت افزایش مقالات در این زمینه در حدود 1800 تا 2000 مقاله در سال است . تخمین زده شده است که امروزه بیش از 60000 دستگاه کروماتوگرافی گازی در جهان  به کار می رود

دانلود فایل

گزارش کارآموزی در پتروشیمی واحد اسید سیتریک

این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است و همچنین آماده پرینت می باشد.

موضوع : گزارش کارآموزی در پتروشیمی واحد اسید سیتریک

فهرست مطالب

محدوده کاربرد

مهارت های مورد نیاز

شرایط اضطراری

پتاسیل های خطر موجود در واحد AA

دستورالعمل های عمومی جهت جلوگیری از حوادث در واحدAA

مواد سمی و خطرناک استفاده شده در واحد AA

لیست تجهیزات سیستم های ایمنی و آتش نشانی واطفاء حریق در واحد AA

تمرینات ادوارمی جهت آمادگی و اکنش درشرایط اضطراری درواحد AA

شرح مختصر پروسس واحد اسید استیک

بخش واکنش

مواد خام مورد مصرف

توضیح قسمت واکنش

بخش تقطیر

Chilled water system

Nitnagen Comprossas

S/D بخش واکنش

عملیات بعد از S/D

کنترل واحد در حالت Normal Operation

Process Control

Conversiom Reeotoz

 

دانلود گزارش کارآموزی در پتروشیمی واحد و قسمت اسید سیتریک

شرح مختصر پروسس اسید استیک

گزارش کارآموزی واحد اسید استیک

مختصری از کارآموزی:

واحد اسید  استیک یکی از واحدهای شیمیایی ، پتروشیمی می باشد. که ابتدا از ترکیب های گاز اتیلن با اکسیژن د رمجاورت کاتالیست کلرید  پالادیم و کلرید  مس، استالدهید  تولید می شود و سپس با اکسید اسیون مستقیم استالدئید درمجاورت کاتالیست استات منگنز اسید استیک تولید می گردد وجود مخلوط گازی انفجاری و مواد شیمیایی  آتشگیر و خطرناک لزوم  تدوین دستورالعمل اجرائی برای شناسایی کنترل ، مقابله با آنها و حفاظت پرسنل در مقابل خطران ناشی از آن ها را  اختصاص می نماید.

1- هدف : هدف از تدوین این دسورالعمل اجرای شنایی ومقابله با حوادث ناشی از وضعیت اضطراری است تا با اعمال آن اثرات زیست محیطی را کاهش داده با  از بین ببریم و پرسمل را از خطرات  ناشی از آن حفاظت نماییم.

2- محدوده کاربرد : محدوه کاربرد این دستور العمل واحد اسید استیک پتروشیمی اراک می باشد.

3- مهارت های مورد نیاز : 

کلیه پرسنل شاغل در بهره برداری واحد استیک باید آموزش فرآیند  واحد ایمنی و آتش نشانی را دید وبا وظایف سازمانی  خود آشنایی کامل داشته باشد.

2) شرایط اضطراری:

3)پتاسیل های خطر موجود در واحد AA :

سیکل گاز برگشتی (RECLEE GAS) د رواحد استالدهید  بعلت وجود 

گازهای اتیلن ، اکسیژن ، استالدئید و دی اکسید کربن که ممکن است  مخلوط انفجاری تشکیل داده وباعث انفجار شوند. میتواند از پتاسیل های خطرناک واحد باشند که برای جلوگیری از آتش سوزی وانفجار در بخش واکنش واحد استالدئید از آنالیزهایی استفاده شده است که غلظت  اکسیژن ، اتیلن،دی اکسید کربن واستالدهید را در سیکل گاز کنترل کرده و در شرتیطی که احتمالا تشکیل مخلوط انفجاری باشد.خوراک واحد بطور اتوماتیک قطع وتوسط نیتروژن مخلوط گازهای انفجاری موجود در سیکل REACTIONواحد AA جهت سوزاندن به فلر(FLARE)واحد اسید استیک فرستاده می شود.

- در محوطه اطراف تقطیر واحد استالدئید به دلایل وجود استالدهید خالص  وگازهای  قابل اشتغال که درصورت بودند نشتی بایستی سریعاض نسبت به مهار آن اقدام نموده و چنان به امکان رفع نشتی مسیر نشده بایستی واحد از سرویس خارج و نسبت به رفع نشتی اقدام نمود.

مخازن میای وتانک کروی 30-TK-420 به دلیل وجود استالدئید خالص (خود به خود آتش می گیرند) که کروتون آلدئید(آتش کیر می باشد).

 اسید کلریدریک واستالدهید خام و تانک های نگهداری اسید استیک هاصل TK6501.TK161.A/B یکی دیگر از پتاسیل های  خطرناک واحد می باشد که بدین منظور سیستم SPRAY NAZZLE آب آتش نشانی در این قسمت تعبیه شده است که درصورت بزور خطر سیستم مذکور  بطور اتوماتیک عمل نموده ومانع ازآتش گیری و ایجاد خسارت شود.

دستورالعمل های عمومی جهت جلوگیری از حوادث در واحدAA:

شرحی کاملی ا زاین دستور العمل ها که در OPERATION MANUAL واحدآورده شده است و شامل مقررات ایمنی وکالاهای لازم برای نواحی خطرناک و اقدامات پیشگیری ا زحوادث می باشد.

دانلود فایل

گزارش کارآموزی در شرکت رنگ سازی

این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است و همچنین آماده پرینت می باشد.

موضوع : گزارش کارآموزی در شرکت رنگ سازی

فهرست مطالب

مقدمه 4

مخلوط کن های مورد مصرف در صنعت رنگسازی 5

آسیاهای مورد مصرف در صنعت رنگسازی                 11

آسیا با قدرت زیاد                                               13

آسیاهای مدرن با بازده زیاد                                     13

آسیاهای مدرن با بازده متوسط                                   14

آسیا مخلوط کن های سنگین 14

آسیای یک غلطکی                                                 15

آسیای سه غلطکی                                                   16

آسیای گلوله ای                                                       22

آسیا با دور تند و تیغه های برنده                                 26

نحوه کار با آسیای دور تند و تیغه های برنده                     27

آسیای آتریتور                                                           31

عملیات رنگسازی                                                       32

وظایف و خواص فیزیکی رزین                                       34

رزین آلکید                                                                 35

شرح فرآیند رنگسازی                                                     37

نمودار گردش فرآیند 37

رنگدانه ها                                                                     41

قابلیت انحلال رنگدانه ها                                                   42

قابلیت انحلال رنگدانه در آب                                           42

قابلیت انحلال رنگدانه دررزین ها حلالها و روغن ها             43

سطح تماس ذرات رنگدانه                                               45

فلزات خشک کننده                                                         48

پخش کننده ها                                                             48

مواد بازدارنده خوردگی                                                   52

مواد ضد کف                                                                 54

حلال ها                                                                       57

حلال های نفتی                                                             58

حلال های آروماتیک                                                         59

الکل ها ، استرها و کتون ها                                               60

عملیات های واحد رنگسازی                                             61

پر کردن                                                                       64

واکنش و هم زدن                                                             66

فیلتراسیون                                                                     68

فیلترهای ناشن                                                               71

فیلتر های فشار                                                               71

پرس های فیلتر                                                               73

پرس های دیافراگم                                                           73

فیلتر های تحت خلا مداوم                                                 74

سانتریفیوژها                                                                 75

فیلترهای غربال                                                               76

خشک کردن                                                                 76

اجاق ها                                                                       78

خشک کن های خلا با همزن                                             79

خشک کن های فیلتر                                                       80

خشک کن های اسپری                                                     80

خشک کن های غلطکی                                                   82

خشک کن های گردش یکسره                                           83

خشک کن های با بستر سیال                                             84

خرد کردن و آسیاب کردن                                               84

طراحی و عملکرد واحد تولیدی                                         86

گزارش کارآموزی در شرکت رنگ سازی

گزارش کارآموزی رنگ‌سازی مهندسی شیمی

دانلود گزارش کارآموزی رنگ سازی در شرکت

دانلود گزارش کارورزی رنگ سازی در شرکت

مختصری از کارآموزی:

صنعت رنگ سازی در حقیقت اختلاط چهار جز اصلی رنگ پایه  رنگدانه  حلال و مواد کمکی در یکدیگر می باشد. در روند اختلاط این چهار جز که هرکدام ممکن است خود مجموعه ای از دو یا چند ماده ی دیگر باشد  مرحله ی پخش رنگدانه و سایر مواد جامد در فاز مایع رنگدانه از مهمترین مراحل تعیین کننده ی کیفیت رنگ تولید شده می باشد برای این منظور از انواع مخلوط کن ها و آسیا ها و آسیا مخلوط کن ها استفاده می شودکه هر کدام از آن ها در نوع معینی از رنگ ها با درجه ی گرانروی خاصی از رنگ کارایی بهتری از خود نشان می دهد.

در این گزارش به اختصار به توضیح درباره این مخلوط کن¬ها، رنگدانه¬ها وهمچنین سایر عملیاتهای صنعت رنگسازی می پردازیم.

مخلوط کن های مورد مصرف در صنعت رنگسازی

این مخلوط کن ها را به سه دسته‌ی کلی تقسیم می کنند :

الف) مخلوط کن هایی که رنگ دانه و رنگپایه را با هم مخلوط می کنند و آن را تبدیل به خمیری می کنند که در مرحله ی بعد توسط یک آسیاب خرد و پخش می‌شود.

ب) مخلوط کن هایی که عمل اختلاط و آسیای رنگدانه در رنگپایه را همزمان انجام می دهد.

ج) مخلوط کن هایی که خمیر اسیا شده را با سایر مواد باقی مانده در رنگ مخلوط می کنند تا رنگ نهایی بدست آید.

مخلوط‌کن‌هایی که فقط به درد خمیر می خورند ممکن است از نوع سنگین یا ثابت باشند یا از نوعی که تانک ان ها قابل جابه جا شدن است این نوع مخلوط کن ها در کنار اسیا های شنی مورد استفاده قرارمی گیرند .

طرح مخلوط کن های ساخته شده توسط سازندگان مختلف تا اندازهای متفاوت می باشد اما اصول کلی کار آنها یکی می باشد .

مخلوط کنی که تانک ان قابل جا به جا شدن می باشد یک همزن دوتایی غیر ثابت دارد که می تواند خمیر های بسیار غلیظ را به هم بزند . هر یک از همزن ها حول محور خود می چرخد و هر دو با هم با سرعت نسبتا کمتری در یک حرکت  سیاره ای تمام فضای داخل تانک را پوشش می دهند تا بدین نحو بهترین عمل اختلاط صورت گیرد انتهای همزن ها نزدیک به کف تانک می باشد و طوری نصب شده که خمیر از کف به مرکز منتقل می شود تا خمیری یکنواخت بدست آید در خلال مخلوط کردن رنگپایه و رنگدانه ارابه ی مخصوص حمل تانک مخلوط کن و خود تانک را محکم به پایه ی مخلوط کن می بندند و هنگامی که زمان اختلاط به پایان رسید برای حمل و خارج کردن خمیر به سرعت ان را باز می کنند این نوع مخلوط کن ها را برای تهیه ی خمیر هایی که غلظت بالا دارند به کار می برند در نتیجه باید در هنگام کار یک نیروی برشی زیادی را ایجاد کرد ظرفیت عملی این مخلوط کن ها تا 150 گالون می باشد

دانلود فایل

گزارش کارآموزی شرکت رنگ سازی

این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است و همچنین آماده پرینت می باشد

موضوع : گزارش کارآموزی شرکت رنگ سازی

این صنعت جزء مواردی است که علاوه بر دانش و تسلط کافی بر مبانی علمی به تجربه های آزموده و ذهنی خلاق استوار می گردد.

با بهره گیری از دانش فنی روز، استفاده از پرسنل متخصص و با تجربه، بهره برداری از ماشین آلات پیشرفته در مرحله ساخت، بکار گیری مواد اولیه مرغوب توانسته است محصولات خود را با کیفیت برتر و قیمت رقابتی به بازار عرضه نماید.

همچنین شرکت صنایع پودر رنگ مهر باران چشمه همواره نسبت به بالا بردن سطح کیفی محصولات خود اهتمام ورزیده است.

ما به پشتوانه دانش در خور و کوله باری از تجربیات اجرایی و راهبری پروژه های کلان در این شاخه، شرکت صنایع پودر رنگ مهر باران چشمه را پایه گذاری نموده ایم.

شرکت صنایع پودر رنگ مهرباران چشمه دارای پروانه بهره برداری از وزارت صنایع جهت تولید، ساخت، نصب، نظارت فنی، مشاوره در خطوط کامل انواع:

انواع پودر های معدنی در مش های مختلف ( کربنات کلسیم ،باریت سفید ، تا لک سفید ، آهک هیدراته ، بنتونیت حفاری ، بنتونیت ریخته گری ، اخرا هرمز ، گل ما شی ، کربنات سدیم ، بی کربنات سدیم ، کائولن " تیره و سفید " ، اکسید روی ، اکسید آهن)

قیر پودری و کلوخه ( GILSONITE ) و قیر 6070

انواع حلال های صنعتی ( تری کلرو اتیلن ، تولوئن ، زایلین ، بوتیل استات ، اتیل استات ، پرکلرو اتیلن ، ایزو پروپیل الکل ، حلال نفتا " 410,405,402 "

اشنایی با صنعت رنگ

آشنایی با صنعت رنگ 

فهرست مطالب

 

آشنایی با محل کارآموزی 1

شرکت صنایع پودر مهرباران 1

صنعت رنگ سازی 4

تاریخچه 5

اجزای تشکیل دهنده رنگها 5

انواع رنگدانه ها 6

سولفید روی و لیتوپن 7

رنگ دانه های فلزی 8

رنگ دانه های الوان 8

رنگ های روغنی 9

رنگ های پلاستیکی 10

نقش ساختمان شیمیایی الیاف در تعیین رنگ مورد نیاز 11

رنگهای مستقیم یا رنگهای جوهری 12

رنگ خمیری 13

رنگ پخش شونده 14

رنگهای شیمیایی 14

رنگهای شیمیایی پشم 16

اثرات رنگ چیست؟ 21

رنگهای مورد استفاده در رنگرزی 23

رنگهای شفاف 24

رنگهای غیر شفاف 27

بتونه و انواع آن 34

بتونه چوب 35

بتونه همرنگی 35

مستربچ  و پودر رنگ 37

ماده پایه 38

پخش شوندگی 39

انواع مستربچ های موجود 41

شستشوی قطعات با امواج ماورای صوت 42

مزیتهای اجرای این سیستم شستشو 43

رنگرزی الیاف پشم با روناس 46

طریقه ساخت رنگ(هماتوکسیلین-ائوزین)-روش رنگ آمیزی اسلاید با رنگ E&H 49

دانلود فایل

گزارش کارآموزی تولیدات صنایع پلاستیکی قالبسازی

این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است و همچنین آماده پرینت می باشد

موضوع : گزارش کارآموزی تولیدات صنایع پلاستیکی قالبسازی

با تکیه بر پتانسیل تحقیق و توسعه و با به کارگیری تکنولوژی هایی که با استانداردهای روز همگام و همراه می باشد و قابل رقابت با محصولات مشابه خارجی است، در کنر دیگر صنعتگران گامی بلند در جهت بهبود کیفیت خدمات و کسب رضایت خاطر مشتریان برداشته است. که این همه، میسر نیست مگر با حمایت، اعتماد و پشتیبانی متخصصین، تولید کنندگان و صنعت گران کشور.

قالب سازی سریع

لبهای نرم معمولا از سیلیکون، رزینهای اپوکسی، آلیاژهای نقطه ذوب پایین و شنهای ریخته گری ساخته می شوند، و امکان ریخته گری فقط یک نمونه و یا تولید تعداد کمی را فراهم میکنند. در روشهای قالبسازی سخت، که قالب معمولا از فولاد ساخته می شود، امکان تولید تعداد بیشتری قطعه فراهم میشود.قالب سازی مستقیم به معنی ساخت مستقیم به معنی ساخت مستقیم قالب ، بوسیله فرایند RP است. بعنوان مثال در مورد قالب تزریق پلاستیک، حفه های نری و مادگی، راهگاها و سیستم پران، مستقیما با اســـــتفاده از فرایند RPساخته می شود. در قالب سازی غیر مستقیم، فقط الگوی اصلی با استفاده از فـــــــــــــرایند RP ساخته می شود، و سپس می توان یک قالب سیلیکونی، رزینی اپوکسی، فلز نقطه ذوب پایین، یا سرامیکی را از الگوی اصلی بدست آورد.

مهمترین مزایای ابزار سازی سریع عبارتند از:

زمان لازم برای ساخت ابزار و یا قالب از چند ماه به چند روز یا هفته کاهش می یابد. 

هزینه تولید به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.

به علت کاهش زمان تولید و هزینه ها، بسیاری از طراحان و مهندسین تمایل دارند قطعات را قبل از تولید انبوه در مرحله طراحی آزمایش کنند و در نتیجه بسیاری از عیوب طراحی از بین می رود. 

به دلیل استفاده مستقیم از اطلاعات نرم افزارهای طراحی ، بسیاری از خطاهای فردی کاهش می یابند.

قالب سازی RTV Silicon Rubber 

یکی از رایج ترین کاربردهای نمونه سازی سریع در قالبسازی، ساخت قالب به روش RTV Silicon Rubber می باشد. سیلیکون ماده ای گران و پر مصرف است که می توان با قالب گیری آن در اطراف الگوی (مدل) مرجع یک قطعه، به قالب آن دست یافت، این الگوی مرجع توسط یکی از روشهای نمونه سازی سریع ساخته می شود. ریخته گری در خلاء با قالب Silicon Rubberانعطاف پذیرترین روش RT، برای ساخت قطعات پلاستیکی، سرامیکی و فلزی است. 

مراحل فرایند ساخت قالب سیلیکونی: 

 ساخت الگوی اصلی (مرجع) توسط یکی از روشهای RP 

 پرداخت و تمیزکاری الگو

 اتصال سیستم راهگاهی به الگو

 قراردادن الگو و سیستم راهگاهی به صورت معلق در جعبه و ریختن سیلیکون مایع در اطراف الگو پخت سیلیکون به منظور جامد سازی ایجاد یک خط جدایش توسط یک چاقوی جراحی وتقسیم قالب به دو نیمه خارج ساختن الگوی مرجع از داخل قالب آماده کردن قالب برای تزریق بوسیله قالبهای Silicon Rubber معمولا می توان حدود 20 قطعه تولید با خواص مکانیکی مشابه ترموپلاستیک های مهندسی نظیر ABS ، PE ، PP و یا لاستیک تولید نمود. 

مهمترین ویژگیهای روش قالب سازی سیلیکونی عبارتند از: ساخت ارزان و سریع قالب، ساخت قالب با آرایش نهایی عالی و قالب استفاده از مواد مختلف. بعلاوه این فرایند هم برای قطعات کوچک و هم برای قطعات بزرگ مناسب است. علاوه بر قالگیری رزین، ماتریسهای (حفره های) سیلیکونی برای قالبگیری تزریقی (فشار پایین) مدلهای ریخته گری دقیق نیز مناسب می باشند.

دانلود گزارش کارآموزی تولیدات صنایع پلاستیکی قالبسازی

تولیدات صنایع پلاستیکی (قالب سازی)

فهرست مطالب

 

مقدمه1

قالب سازی سریع1

قالب سازی rtv silicon….2

مراحل فرآیند ساخت قالب سیلیکونی3

فرآیند ketool 4

تفت جوشی مستقیم فلزی5

جوشکاری در قالب سازی6

خواص مکانیکی و ترکیب شیمیایی چند نمونه لز جوش10

آنالیز تقریبی فلز جوش11

قالبهای دایکاست17

ریخته گری در قالب دو غابی18

پس زمینه تاریخی38

اولین تعریف از ماشین کاری سریع42

برخی معایب استفاده ....44

فلزات غیر فرو فلزات فرو46

سنگ زنی خزشی54

منبع56

دانلود فایل