این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است و همچنین آماده پرینت می باشد.
موضوع : گزارش کارآموزی شیمی در شرکت صنعتی
عملیات
آماده سازی قطعات قبل از رنگ فرآیندی است که به روشهای مختلف قابل انجام
است. اصولا این عملیات به دو منظور انجام می شود. هدف اول از انجام این
کار، چربیگیری وتمیز نمودن سطح است. همانگونه که در ادامه مشاهده می شود
برای هردوخط سبک وسنگین عملیات چربیگیری پیشنهاد شده است. این عمل سبب می
شود که سطح فلز از هر گونه مواد اسیدی وچربی ها پاک شود. هدف دوم ازانجام
این عملیات ایجاد زبری مناسب برای جذب رنگ وحفاظت در برابر خوردگی است.
دراین طرح برای خط سبک عملیات فسفاتاسیون دیده شده است. برای خط سنگین به
دلیل این که قطعات قبل از عملیات شات بلاست می شوند ظاهرا نیازی به عملیات
فسفاتاسیون دیده نشده است. البته این طرح به گونه ای تنظیم شده است که در
صورت تمایل شرکت محترم هپکو، می توان در خط سنگین از مواد چربی گیر- فسفاته
به طور همزمان استفاده نمود. طرح اخیر در سه یخش مستقل تهیه گردیده است.
بخش اول شامل بحث شیمیایی وارائه پیشنهادیه برای انجام کاراست. دراین قسمت
ضمن معرفی نحوه انجام کار، پروسه ها تعریف می شوند. بخش دوم شامل قسمت برق
وکنترل است. دراین قسمت نحوه انجام پیشنهادیه بیان شده است . معرفی کارتهای
مختلف مورد استفاده نحوه مانیتورینگ وارتباط قسمتهای مختلف دراین قسمت
بیان شده است. بخش سوم مکانیک است که LAYOUT انجام کار، معرفی پمپ ها و
شیرآلات ، تعداد نازلهای مورد نیاز واموری ازاین دست دراین بخش معرفی می
شوند.
قسمت شیمیایی: شرایط مواد شیمیایی درگیر در سیستم چربی گیری وفسفاته سالن رنگ قطعات شرکت هپکو در دوخط سبک وسنگین.
الف-
خط سبک: به جهت این که قطعات شارژ شده دراین خط از ابعاد کوچکتری تشکیل
شده اند وضخامت ورقهای قطعات ساختی پایین می باشند وهیچگونه عملیات
Blasting روی آنها انجام نشده است آماده سازی قطعات باید با دقت زیادی
انجام گیرد. عموما سطح ورقها با روغنی طی فرایندی گرم پوشش داده شده است
ودر نتیجه باید از چربی گیری استفاده نمود که براین پوشش فائق آید. از طرفی
در نواحی جوشکاری روغن های موجود در اسپری های آنتی اسپات که باید در مواد
چربیگیر مورد استفاده لحاظ شده باشد.
مشخصات فنی چربیگیر پودری قلیایی وعملیات چربیگیری
- پودری سفید از ترکیبات قلیایی که به نسبت 5/1-1 درصد در آب با سختی ppm 200-100 ساخته می شود.
-
دمای محلول داخل مخزن 80 درجه سانتی گراد باید برسد که پس از پمپاژ به
سرنازلها ونهایتا در بوخورد به سطح قطعه با 10 درجه افت، حدودا 70 C را
تامین کند.
- فشار پاشش باید
1.5 bar بوده واندازه حرکت پاشش ذرات برروی قطعه را تامین کرده باشد. اگر
برخورد مستقیم ندارد. باریزش مواد هدف، که همانا چربیگیری است انجام گیرد.
زمان: مدت زمان عملیات باتوجه به چربی قطعه وخواص مواد مصرفی 4تا5 دقیقه برواحد می باشد.
بازیافت: در هر دوره یک روزه کاری مواد جمع آوری شده در مخزن به دوروش آماده سازی می گردد
دانلود گزارش کارآموزی شیمی در یک شرکت صنعتی
دانلود گزارش کارآموزی شیمی در شرکت هپکو
کارآموزی شیمی هپکو
گزارش کارآموزی شیمی هپکو
امکانات، تجهزیات وتاسیسات موجود در هپکو
توان عملیات جوشکاری در کارخانه هپکو
توان عملیات رنگ آمیزی قطعات ومحصولات در کارخانه هپکو
طراحی، ساخت ، نصب وراه اندازی سیستم اتوماتیک بازیافت مواد شستشو سالن رنگ
۳معایب رنگ در داخل قوطی یا ظرف محتوی رنگ
سوراخهای چشم ماهی یا کاسه ای شدن
اندازه گیری ضخامت فیلم تر رنگ
اندازه گیری ضخامت فیلم خشک رنگ
مقاومت رنگ در تماس با مه نمکی
راه اندازی دستگاه تست سالت اسپری
دستور العمل روزانه کاربر دستگاه تست
دستور العمل روزانه کاربر دستگاه تست
آزمایشهای کنترل کیفی برروی مواد مختلف ورودی به کارخانه
آزمایشات مربوط به مواد فسفاته
آزمایش مربوط به مواد چربیگیر
آزمایشات مربوط به روغن :« تست آب »
مانایی فشار ASTMD 345 Comperesion