دانلود گزارش کارآموزی بیوشیمی

در زیر به مختصری ازعناوین و چکیده آنچه شما در این فایل دریافت می کنید اشاره شده است :
خون چیست؟
خون یک بافت گردش کننده مایع در بدن است که از موجودات و مواد مختلفی تشکیل شده است. خون بافت پیوندی تخصص یافته‌ای است که سلولهای آن در داخل ماده زمینه‌ای مایعی به نام پلاسما شناورند خون توسط قلب به تمامی قسمتهای بدن فرستاده می شود.

در بدن ما چه میزان خون وجود دارد؟

یک هشتم وزن بدن یا به عبارتی هفت تا هشت درصد وزن بدن را خون تشکیل می دهد.معمولاً مقدار خون در مردها کمی بیشتر از زنهاست.در بدن مردها به ازای هر کیلوگرم وزن بدن 70 و در زنها 65 میلی لیتر خون وجود دارد.یعنی یک شخص بالغ با وزن حدود 70 کیلوگرم ،به طور متوسط در حدود پنج لیتر خون در بدن دارد.
خونی که در سرخرگ ها و سیاهرگهای ما جریان دارد دارای مواد مختلف و سلولهای بسیاری است.هر بخش از خون ما دارای وظیفه و اهمیت ویژه ای است.
خون با خود اکسیژن و مواد غذایی را حمل می کند و به قسمتهای مختلف بدن می برد.

مقدار خون در قسمتهای مختلف گردش خون
بیشترین مقدار خون موجود در گردش خون در وریدهای سیستمیک جای دارد. تقریبا 84 درصد حجم کل خون بدن در گردش بزرگ قرار دارد. به این ترتیب که 64 درصد در وریدها ، 13 درصد در شریانها و 7 درصد در آرتریولها و مویرگهای سیستمیک جای دارد. قلب محتوی 7 درصد خون ، رگهای ریوی محتوی 9 درصد خون هستند. موضوع بسیار تعجب آور حجم کم خون در مویرگهای گردش خون بزرگ است. با این وجود در این قسمت است که مهمترین عمل گردش بزرگ یعنی انتشار مواد بین خون و مایع بین سلولی و بالعکس انجام می‌شود.
نحوه عملکرد خون

خون از شاهرگها به مویرگها رفته و سپس به قلب بر می گردد تا تصفیه شود.
مویرگها بدن آنقدر ظریف هستند که سلولها باید به صورت صف واحد وارد شوند . پس از عبور از مویرگهای سرخرگی وارد مویرگهای سیاهرگی می شوند و هرچه به قلب نزدیکتر می شوند به رگهای گشادتری می ریزند تا وارد قلب شده و پس از تصفیه و بارگیری به سوی سلوهای نیازمند حرکت کنند و آنها را تغزیه کنند.
سرعت جریان خون در قسمتهای مختلف گردش خون :

اصطلاح جریان خون یعنی مقدار خونی که عملا از یک رگ یا دسته ای از رگها در یک زمان معین عبور می کند . سرعت جریان خون که متمایز از اصطلاح  جریان خون است عبارت از فاصله ایست که خون در یک زمان معین در طول رگ طی میکند.
اگر مقدار خونی که از یک رگ جریان می یابد ثابت باقی بماند ، با افزایش اندازه رگ سرعت جریان خون کاهش واضحی می یابد . سطح مقطع آئورت در محل خروج از قلب تقریبا2.5  سانتی مربع می باشد . بعد آن به شریان های بزرگ ، شریان های کوچک و مویرگها منشعب میشود از هر کدام از شاخه ها قسمتی از جریان آئورتی عبور می کند.
در نتیجه حداکثر سرعت جریان خون در آئورت و حداقل در مویرگها میباشد .
این فایل شامل : صفحه نخست ، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت ( word ) در اختیار شما قرار می گیرد.
(فایل قابل ویرایش است )

تعداد صفحات : 20

دانلود فایل

گزارش کارورزی در پتروشیمی

این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است و همچنین آماده پرینت می باشد

موضوع : گزارش کارورزی در پتروشیمی

بطور کلی در هر فرآیند تولیدی صرف نظر از روش تولیدی. نوع و حجم محصول و نیاز به یک سیستم کنترل کننده داریم تا بطور اتوماتیک همواره روند تولید را تحت نظر داشته و عملکرد صحیح سیستم ها،دستگاهها و آلات و ادوات گوناگون را تضمین نماید.

بعنوان  مثال در یک کارخانه نوشابه سازی اعمالی از قبیل شستشوی بطری، ضد عفونی کردن آب، پر کردن، نصب تشتک سر بطری و غیره بایستی بطور منظم سریع و بدون خطا صورت گیرد و یا در یک نیرو گاه برق کنترل دور ژنراتورها، میزان فشار و درجه حرارت در دیگهای بخار و سایر عوامل باید بطور دقیق و پیوسته تحت کنترل بوده و از انحراف آنها از مقدار مطلوب جلوگیری شود. هر سیستم کنترل ممکن است از یک یا ند حلقه کنترلی  (Control Loop) تشکیل شده باشد. و هریک از این حلقه های کنترل ممکن است.بطور مستقیم و یا در ارتباط با سایر حلقه ها عمل نمایند.

تعریف حلقه کنترل  CONTROL LOOP

به مجموعه ای از آلات و ادوات ابزار دقیق( اعم از نشان دهنده ها، کنترل کننده ها، مبدل ها و ....) که در ارتباط با یکدیگر قرار داشته و مجموعاً عامی خاصی را تحت کنترل داشته باشند یک حلقه کنترل می گوییم. مثلاً اگر یک سنسور حرارتی را طوری در ارتباط با یک کلید قرار دهیم که در درجه حرارت معینی این کلید وصل شده و در نقطه معین دیگری قطع نماید. این دو عنصر رویهم رفته تشکیل یک حلقه ساده کنترل حرارت می دهند

1-3- عوامل تحت کنترل 

در هر فرآیند تولیدی متغیرهای زیادی وجود دارند که بایستی تحت کنترل قرار گیرند اما چهار عاملی که از اهمیت بیشتری برخوردار بوده و در صنعت همواره با آنها برخورد خواهیم داشت عبارتند از:

1- فشار PRESSURE

در مواردی که با سیالات سروکار داریم (گازها، مایعات، بخار آب) فشار و تغییرات آن از عوامل عمده ای است که بایستی تحت کنترل قرار گیرد.

2- جریان سیال FLOW

که به معنی حجم جابجا شده در واحد زمان می باشد و بخصوص در رابطه با سیلات عامل اصلی کنترل شونده بوده و غالباً با کنترل جریان می توان سایر متغیرها را نیز کنترل نمود.

3- سطح (ارتفاع) LEVEL 

در رابطه با مخازن، انبارهای محصول و موارد مشابه که محصول در آنها ذخیره شده و یا از آنها برداشت می شود کنترل سطح مطرح است.

4- دما TEMPERATURE

تغییرات دما در هر فرآیندی و در رابطه با هر نوع ماده ای (بخصوص در صنایع پتروشیمی) وجود داشته و اگر عوامل بسیار مهمی است که کنترل آن لازم است. برای اندازه گیری و کنترل هر یک از عوامل فوق آلات و ابزار و روشهای خاصی وجود دارد که بموقع خود با آنها آشنا خواهیم شد.

1-4- آشنایی با چند اصلاح رایج در ابزار دقیق

قبل از اینکه به بحث در مورد روشهای اندازه گیری و کنترل بپردازیم بهتر است با چند اصطلاح که بعد از این مرتباً با آنها برخورد خواهیم داشت آشنا شویم.

1- SETTOINT

به معنی نقطه از پیش تعیین شده و یا مقدار مطلوب می باشد و منظور از آن حالت یا مقداری است که می خواهیم عامل تحت کنترل را در آن حالت (یامقدار) ثابت نگهداریم. بعنوان مثال اگر بخواهیم دمای اطاق را روی   25 ثابت نگهداریم می گوییم 

Point  Set برابر   25 است و یا اگر منظور این باشد که یک مخزن آب را طوری کنترل کنیم که همواره باندازه نصف کل ظرفیتش آب داشته باشد بایستی  Set Point  برابر 50% انتخاب گردد.

2- MEASUREMENT

مقدار اندازه گیری شده (مقدار واقعی) عامل تحت کنترل را گوییم. در مورد مثال دمای اطاق که مقدار مطلوب   25 بود ممکن است دمای واقعی بیشتر و یا کمتر از این مقدار باشد مثلاً     25 در این حالت می گوییم:

فهرست مطالب

فصل اول : معرفی ابزرار دقیق

1-1 فن ابزار دقیق

1-2 لزوم کاربرد وسائل سنجش و کنترل در صنایع نفت و پتروشیمی

-کنترل

-تعریف حلقه کنترل (CONTROL LOOP)

1-3 عوامل تحت کنترل 

1-فشار (PRESSURE)

2- جریان سیال (Flow)

3- سطح(LEVEL)

4-دما (TEMPERATURE)

1-4 آشنایی با چند اصطلاح رایج در ابزار دقیق

1-SETTOINT

2- MEASUREMENF

3- OFFSET

4-SIGNAL

5-FEEDBACK

6- حلقه کنترلی باز و بسته OPENAND CLOED LOOP

فصل دوم

2-1 فشار (PAESSURE)

1- فشار نسبی GAUGE PRESSURE

2- فشار جو ATMOSPHERE PRESSURE

2-2 جریان سیال (Fiow)

2-3 دما(TEMPERATURE)

1- تعریف حرارت

2- واحد انرژی 

3- گرمای ویژه: C (ظرفیت گرمایی ویژه )

فصل سوم انواع وسایل مورد استفاده برای اندازه گیری کمیت های سیالات

3-1 ما نرسته های شیشه ای ( جهت سنجش منشار)

1- تیوب مخزن دار

2- U تیوب ساده

3- U تیوب با ساقه مورب

4- اندازه گیری فشار های زیاد به کمک U تیوب

3-2 وسایل قابل ارتباع

1- لوله بور دون BOURDON TUBE

2- لوله بور دون حلزونی (PIRALBOUROURDON TUDE)

3- لوله بوردن مارپیچ(HELICAL BOURDON TUBE)

3-3 ارتفاع سنج LVELMETER

- اندازه گیری سطح مایعات

1- اندازه گیری ارتفاع سطح بطور مستقیم

1-1 استفاده از لوله اندازه گیری 

1-2 استفاده از توپی شناور BALL FIOAT

2- اندازه گیری ارتفاع سطح مایعات بروش غیر مستقیم

2-1 استفاده از نور

2-2 استفاده از اشم رادیواکتیو RADIATION TYPE

2-3 طریقة اولتراسونیک

3-4 فلومترها Fiow MFTERS

-اندازه گیری جریان سیالات

1- وسایل اندازه گیری جریان بروش مستقیم

1-1 اندازه گیریبه روش روتا متر ROTAMFTER 

2- وسایل اندازه گیری جریان بروش غیر مستقیم

1-2 فلومتر بر اساس اختلاف فشار

- محسنات و معایب روش مستقیم اندازه گیری جریان سیالات

- محسنات و معایب روش غیر مستقیم اندازه گیری جریان سیالات

3-5 دماسنج THERMOMETERS

- اندازه گیری دما

1- دما سنج شیشه ای 

2- دما سنج دو فلزی BIMMETAL THERMOMETERS

3- ترمیستور THERMISTOR

4- زوج حرارتی (ترموکوپل THERMOCOUPLE)

5- آشکار سازی مقاومتی دما (RTD)

فصل چهارم: انواع فرستنده ها و انواع مبدل ها

4-1 مقدمه

4-2 اجزاء تشکیل دهنده یک حله کنترل 

الف- فرستنده ها TRANSMITERS

- فرستنده تعادل نیرو نوع الکترونیکی 

ب- مبدل ها TRANSDUCERS

-مبدل های الکترونیکی ELECTRONIC TRANSDUCERS

الف- مبدل جریان به ولتاژ TRANS DUCERI/V

ب - مبدل ولتاژ به جریان TRANS DUCERI/V

4-3- سایر اجزاء تشکیل دهنده یک حلقه کنترلی 

- سوئیچ فشار PRESSURE SWITCH

- کلید حفاظتی SAFETY SWITCH

-سوئیچ سطحLEVEL SWITCHE

-دستورات کالیبراسیون و checking ادوات و ابزار دقیق 

-فهرست منابع و مأخذ
 

دانلود فایل

گزارش کارآموزی کنترل کیفیت صابون

موضوع : کنترل کیفیت صابون

توضیح: این فایل به صورت ورد و آماده ی پرینت می باشد

فصل اول
 
تاریخچه شرکت پاکسان:
شرکت پاکسان ابتدا تحت عنوان شرکت تولید پاک‌کن با مسئولیت محدود در دی ماه 1341 در اداره ثبت شرکت‌ها و مالکیت صنعتی تهران به ثبت رسید و در تیرماه 1342، نام و نوع شرکت به شرکت سهامی پاک‌کن و سپس در 30 مهرماه 1349 به شرکت سهامی خاص پاکسان تغییر یافت.
پس از پیروزی انقلاب اسلامی، در سال 1358 اداره امور شرکت از سوی شورای انقلاب به لحاظ کنترل مالکیتی شرکت سرمایه‌گذاری توسعه صنایع بهشهر که مشمول بند (ب) لایحه قانونی حفاظت و توسعه صنایع بوده‌است به سازمان ملی ایران واگذار شد. و در سال 1370 در راستای برنامه خصوصی‌سازی دولت جمهوری اسلامی ایران به بخش خصوصی منتقل گردید. در شهریور 1373 به شرکت سهامی عام تغییر یافت و در اسفند 1372 در بورس اوراق بهادار تهران پذیرفته شد.
هم اکنون پاکسان تولید‌کننده محصولات پاک‌کننده و بهداشتی با پشتوانه بیش از سی و هشت سال تجربه توانسته است در زمینه صادرات در بازارهای خارجی به گونه‌ای گسترده و چشمگیر بدرخشد و تولیدات خود را در زمره پرفروش‌ترین‌ها در‌آورد.
شرکت پاکسان دارای دهها لوح تقدیر و تشویق و جزو یکصد شرکت برتر کشور است. پاکسان اکنون محصولات خود را به کشورهایی نظیر جمهوری‌های استقلال یافته آسیای میانه و حوزه قفقاز، روسیه، افغانستان، کشورهای حوزه خلیج فارس و کشورهای اروپایی و آفریقایی صادر می‌کند. و نقش مهمی در صادرات کالاهای صنعتی کشور به عهده دارد.
پاکسان با انتخاب مرغوب‌ترین مواد اولیه و بهره‌گیری از گسترده‌ترین دانش فنی کنترل و نظارت دقیق بر کیفیت تولیدات خود در لابراتورهای تخصصی بسیار مجهز، کارشناسان با تجربه و کارآزموده، همواره تولیدات خود را در استانداردهای بین‌المللی و بسته‌بندی‌های مناسب عرضه‌می‌کند.
نشان استاندارد ایران و استاندارد بین‌المللی ISO-9001 بر تمامی تولیدات پاکسان، معرف این ویژگی‌هاست. همچنین به منظور وجود کیفیت یکنواخت در تولید محصولات و تلاش درجهت ارتقای کیفیت آن با تنظیم نمودن فعالیت‌های شرکت و ثبت و نگهداری منظم مستندات با توجه به حضور در بازارهای جهانی و افزایش صادرات علی‌الخصوص به کشورهای پیشرفته، مدیریت شرکت مصمم به اجرای پروژه ایزو و اخذ گواهی‌نامه بین‌المللی آن گردید و بنابراین شرکت توانست در اسفند ماه سال 78 گواهی‌نامه ISO-9001 را از موسسه QMI کانادا دریافت نماید.
 
محصولات تولیدی شرکت پاکسان
1)    صابون:
صابون دستشویی عروس و ارکید و گلنار و سیو
صابون رخت‌شویی گلنار
صابون حمام گلنار و صابون بچه ارکید و صابون گلیسرینه
2)    خمیر‌دندان:
خمیردندان تیوپی و پمپی پونه
خمیردندان لامینیت و دو رنگ پونه
خمیردندان آلومینیومی نسیم و پونه و ارکید و ژل پونه
3)    مایعات:
مایع ظرفشویی گلی و برف و مایع ظرفشویی بوف و مهناز و مکسل‌پوش و مایع آنتی‌باکتریال، مایع دستشویی ارکید با اسانس موز و سیب و توت‌فرنگی
مایع سفید‌کننده برف، مایع نرم‌کننده لباس برف
مایع ماشین‌لباسشویی سپید
4)    شامپو:
شامپو شبنم چرب و خشک و معمولی – شامپو گیاهی شبنم
شامپو ارکید و شامپو بچه ارکید
شامپو گیاهی نسیم
5)    پودر:
پودر لباسشویی دستی برف
پودر ماشین‌لباسشویی سپید
پودر کفشویی برف و رخشا
6)‌ محصولات صنعتی: اسید چرب یک تقطیره، اسید چرب دو تقطیره، اسید چرب سویا اسید استئاریک، اسید سولفونیک، گلیسرین، رزیدیو، کوکونات دی اتانول آمید – تگزاپون صدفی، فوم حفاری، سوپکس.
7) انواع جعبه که جهت بسته‌بندی محصولات شرکت مورد استفاده قرار می‌گیرد.
8) تولیدات بطری جهت بسته‌بندی بعضی از محصولات شرکت.
برخی از این محصولات علاوه بر تامین مصارف پاکسان به سایر شرکت‌ها نیز عرضه می‌گردد و در صنایع بهداشتی، دارویی، نظامی، لاستیک‌سازی، ریخته‌گری، حفاری چاههای نفتی، رنگ‌سازی، تولید خوراک دام و آرایشی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
 


فصل دوم
 
سورفکتانت‌ها یا مواد فعال سطحی: (Surfactant)
هر ماده یا ترکیبی که پس از انحلال در آب، محلول‌های آبی یا حلال، کشش سطحی مایع یا کشش سطحی بین دو مایع را تغییر دهد (معمولاً کم می‌کند) ماده فعال‌کننده سطحی یا سورفکتانت نامیده‌می‌شود.
سورفکتانت‌ها از نظر ساختمان شیمیایی اغلب از مولکول‌های بلندی تشکیل شده‌اند که یک طرف مولکول از یک رشته یا زنجیر بلند چربی دوست (لیپوفیل) یا دافع آب (هیدروفوب) تشکیل شده که به علت تجانس و شباهت ساختمانی در روغن‌ها و چربی‌ها محلول بوده و به طرف آنها کشیده‌ می‌شود، در انتهای دیگر مولکول یا در طول رشته بلند مولکولی یک یا چند گروه آبدوست (هیدروفیل) وجود دارد که به علت خاصیت پلاریته و تجانس در آب محلول بوده و به طرف آب و محلول‌های آبی کشیده می‌شود. بدین طریق برحسب طبیعت و ساختمان شیمی فیزیکی هریک از دو قسمت مولکول و به ویژه طرز اتصال گروه هیدروفیل به رشته لیپوفیل و یا محل قرار گرفتن گروههای هیدروفیل نسبت به رشته هیدروفوب خواص این مواد کاملاً تغییر می‌کند و برحسب آنکه کدامیک از خواص شیمیایی فیزیکی آنها بر خواص دیگر غلبه داشته باشد آن را جزء دسته خاصی قرار داده و در کاربردهای مخصوص از آن استفاده می‌کنند.
سورفکتانت‌ها را می‌توان براساس ساختمان شیمیایی، خواص فیزیکی، خواص شیمیایی، انحلال در آب یا حلال‌ها، بارالکتریکی یون‌ها، کاربرد و یا سایر خواص و اثر آنها طبقه‌بندی نمود.
مصرف‌کنندگان، سورفکتانتها را براساس کاربرد آنها رده‌بندی می‌نمایند.
دو نوع رده‌بندی بیش از سایر رده‌بندی‌ها مورد توجهند:
الف) رده‌بندی مواد موثر سطحی براساس نحوه اثر و موارد استعمال:
در این رده‌بندی سورفکتانت‌ها برحسب خاصیت و اثر غالب در دسته‌های زیر قرار می‌گیرند:
ا) زداها (Detergents)                 5) متفرق‌کننده‌ها (Dispersants)
2) خیس‌کننده‌ها (Wetting agents)        6) معلق‌نگهدارنده‌ها (Suspending agents)
3) مواد مولد کف (Foaming agents)        7) نافذها (Penetrant)
4) امولسیون‌کننده‌ها (Emulsifiers)        8) حافظ‌های کلوئیدی (Colloid protectors)
ب) رده‌بندی براساس ساختمان شیمیایی:
بسیاری از خواص شیمی فیزیکی و حتی کاربردی تانسیواکتیوها (موادی که کشش سطحی را کاهش می‌دهند) به ساختمان شیمیایی این مواد مربوط می شود لذا رده‌بندی براساس ساختمان شیمیایی این اجسام جوابگوی بسیاری از این مسائل است و در ساختمان شیمیایی این اجسام یک یا چند گروه آبدوست قطبی و یک رشته چربی دوست غیرقطبی وجود دارد. به طور کلی سورفکتانتها را بر حسب بار یونی در رشته چربی دوست رده‌بندی کرده‌اند و سپس هر رده را برحسب طبیعت گروه هیدروفیل دسته‌بندی نموده و برحسب نوع اتصال بین گروه هیدروفیل و هیدروفوب طبقه‌بندی می‌نمایند.
بنابراین شرح مهم ترین رده‌های مواد موثر سطحی به ترتیب زیر می‌باشند:
سورفکتانت‌های آنیونی، کاتیونی، آمفوتریک و غیریونی
سورفکتانت‌های آنیونی (Anionic)
سرهیدروفیلیک این مواد دارای بار منفی است. از جمله مواد این گروه که دارای مقدار مصرف بیشتری نسبت به بقیه هستند عبارتند از:
آلکیل بنزن سولفونات‌های خطی، اتوکسی سولفات‌ها، آلکیل سولفات‌ها.
این گروه از شوینده‌ها نسبت به دیگر گروه‌های پاک‌کننده دارای بیشترین مقدار مصرف می‌باشند هر کدام از شوینده‌های فوق مورد استفاده خاصی دارند. مثلاً آلکیل سولفاتها و آلکیل اتوکسی سولفاتها بیشتر در تولید  محصولات بهداشت فردی استفاده می‌شوند.
سورفکتانت‌های کاتیونی (Cationic)
معمولاً سرهیدروفیلیک این مواد دارای بار مثبت بوده و بعد از شوینده‌های آنیونی و  غیر یونی به ترتیب دارای بیشترین مصرف است. شوینده‌های کاتیونی در تولید بعضی از دترجنت‌های خاص به کار می‌روند. مثلاً این مواد همراه با محصولات مورد استفاده در خشک‌شویی‌ها به عنوان مواد نرم‌کننده و ضدعفونی‌کننده کاربرد دارند. مثل:
CH3 – (CH2)13-17 __ N(CH3)3
این ماده یکی از شوینده‌های کاتیونی است که برای منظورهای یاد شده مورد استفاده قرار می‌گیرد. از کاتیون‌های مهم می‌توان به ترکیبات چهار ظرفیتی آمونیوم که دارای خاصیت ضدعفونی‌کنندگی است اشاره کرد.
در کل دترجنت‌های کاتیونی اغلب باعث از بین رفتن میکروارگانیسم‌ها می‌گردند و به عنوان ضدعفونی‌کننده نیز به کار می‌روند به همین علت از این مواد جهت استریل کردن پارچه‌ها در هنگام شستشو، شستشوی ظروف در رستوان‌ها و همچنین وسایل جراحی در بیمارستان‌ها و نیز به عنوان ضدعفونی‌کننده در موسسات نظامی و دریایی برای شستشوی استخر و حمام مورد استفاده قرار می‌گیرند.
سورفکتانت‌های آمفوتریک (Amphoteric):
با تغییرPH بار الکتریکی گروه آب‌گریز در ماده شیمیایی تغییر می‌کند. این گروه از شوینده‌ها از نظر رفتار الکتریکی مطابق محیطی که در آن قرار می‌گیرند عمل می‌کنند. اگر محیط قلیایی باشد دارای رفتار آنیونیکی و اگر محیط اسیدی باشد دارای رفتار کاتیونیکی هستند. به طور کلی اکثر محصولات این گروه از مشتقات آمیدازولین‌ها (مشتق شده از اسیدهای چرب)، اتانول‌آمین و اسیدکلرواستیک می‌باشند. در این ترکیبات که دارای خاصیت دوگانه هستند بار مثبت و منفی به صورت همزاد وجود دارد مانند الکیل بتائین‌ها:
C12H25 N+ (CH3)2 (CH2)n __ C __ O

نرمی و قابلیت سازگاری با شرایط مختلف از نظر PH از جمله خصوصیات بارز این گروه از شوینده‌هاست. به دلیل اینکه این گروه از مواد شوینده سوزشی در چشم انسان ایجاد نمی‌کنند در تهیه محصولات استحمام کودکان مورد توجه خاص هستند.
سورفکتانت‌های غیریونی (Non Ionic)
این گروه از سورفکتانت‌ها از نظر بار الکتریکی خنثی و برای تولید پودرهای مورد مصرف در ماشین‌های لباسشویی استفاده می‌شوند و دلیل عمده آن کف کم آنها است. نانیونیک‌های مهم در صنعت عبارتند از الکیل اتوکسی لیتها، الکیل فنیل‌اتوکسی لیتها، اتانول آمین‌های چرب.
Alkyl Ethoxy lates                                              CH3(CH2)x __ (CH2 __ CH2)y __ OH
X = 9-18              y = 4-50
هر کدام از مواد یاد شده دارای مصارفی از قبیل تولید شامپوهای فرش می‌باشند.
در مورد مواد دوخصلتی (سورفکتانت‌های آمفوتریک) چنانچه با تغییر PH بار الکتریکی گروه آبگریز در ماده شیمیایی تغییر کند به این ماده صفت دو خصلتی اطلاق می‌شود. مواد فعال سطحی که در محیط به شدت اسیدی دارای بار مثبت و در محیط به شدت قلیایی دارای بار منفی و در PH بینا‌بینی تواماً دارای بار مثبت و منفی هستند، در زمره مواد دو خصلتی هستند.
سورفکتانت‌ها اصلی‌ترین و مهم‌ترین ماده شیمیایی در شوینده‌ها هستند و حدود 5 الی 30 درصد وزن شوینده‌ها را تشکیل می‌دهند. نقش اصلی سورفکتانت‌ها در شوینده‌های سنتزی این است که سبب جدایی چرک و چربی از سطح می‌شوند. چند نمونه از سورفکتانت‌هایی که اغلب در شوینده‌ها یافت می‌شوند عبارتند از:

-    آلکیل بنزن سولفونات خطی با ساختار مقابل:
-    دی الکیل بنزن سولفونات‌ها
-    الکان سولفونات‌ها
 

 فهرست مطالب
عنوان        صفحه
فصل اول:    1
تاریخچه شرکت پاکسان    2
محصولات تولیدی شرکت پاکسان    4
فصل دوم:    6
سورفکتانت‌ها یا مواد فعال‌کننده سطحی    7
سورفکتانت‌های آنیونی    9
سورفکتانت‌های کاتیونی    9
سورفکتانت‌های آمفوتریک    10
سورفکتانت‌های غیریونی    11
فصل سوم:    13
تاریخچه صابون    14
تعریف صابون    16
ساختمان شیمیایی صابون    17
اشکال تجاری صابون    19
تئوری صابونی شدن    22
صابونی شدن تری گلیسرید به وسیله سود    22
صابونی شدن اسید چرب آزاد توسط سود    22
سرعت واکنش صابونی شدن    23
فصل چهارم    26
مواد اولیه صابون‌سازی    27
چربی‌ها و روغن‌ها    27
طبقه‌بندی روغن‌ها و چربی‌ها براساس خواص صابون‌ حاصل    29
اسیدهای چرب    32
اسیدهای چرب اشباع شده    32
اسیدهای چرب اشباع نشده    33
آب    36
بازهای معدنی    36
بازهای آلی    36
مواد افزودنی    37
کلرورها    37
سیلیکات‌های محلول    37
فسفات‌های قلیایی    38
بنتونیت    38   
روغن لانولین یا پارافین    38
آنتی‌اکسیدان‌ها    39
EDTA    39
سولفات منیزیم    39
سیلیکات منیزیم    39
رنگ    40
دی‌اکسید تیتانیوم    40
اپتیکال برایتنر    40
محافظت‌کننده‌ها و ضدعفونی‌کننده‌ها     40
اسانس    41
فصل پنجم    42
روش‌های تولید صابون    43
تهیه صابون‌ به روش سرد    43
تهیه صابون به روش نیم جوش (نیمه‌گرم)    43
تهیه صابون به روش جوشاندن مکرر (گرم)    44
تهیه صابون به روش پیوسته و مداوم    46
مرحله تکمیل صابون    48
بسته‌بندی صابون    50
فصل ششم:    51
آزمایشات مربوط به اسیدهای چرب    52
اندیس صابونی    52
اندیس یدی    52
اندیس اسیدی    53
تایتر    53
رنگ    54
آزمایشات مربوط به صابون پخت    55
اندازه‌گیری قلیائیت و کل مواد چرب    55
اندازه‌گیری گلیسرین    56
اندازه‌گیری نمک    57
روش شکستن صابون (جداکردن اسید چرب آن)    58
آزمایشات مربوط به آب صابون    59
اندازه‌گیری نمک آب صابون    59
اندازه‌گیری درصد قلیائیت و صابون همراه    59
اندازه گیری درصد گلسیرین آب صابون    60
آزمایشات مربوط به آب به دست آمده از دیگ بخار    61
تعیین کانداکتیویته و کل املاح محلول    61
اندازه‌گیری سختی کل    61
اندازه‌گیری قلیائیت فنل‌فتالئین و قلیائیت متیل اورانژ    61
تعیین درصد خلوص سود    63
تعیین درصد خلوص سولفات منزیم    63
منابع و مآخذ    64
 
فهرست جداول
نمودار خواص صابونی انواع روغن و صابون آنها    31
جدول اسیدهای چرب اشباع     34

جدول اسیدهای چرب غیراشباع    35

دانلود فایل

گزارش کارآموزی آزمایشگاه کنترل کیفیت شرکت داروسازی آریا

موضوع : گزارش کارآموزی آزمایشگاه کنترل کیفیت شرکت داروسازی آریا

توضیح: این فایل به صورت ورد و آماده ی پرینت می باشد

مقدمه
 در مورد بخش کنترل و تضمین کیفیت باید متذکر شد که در این برهه از تاریخ داروسازی تاکید خاصی به این بحث شده است.
نتیجتا وظایف و مسئولیتهای داروسازان شاغل در این قسمت از صنعت مشکل و سنگین می شود. آنها می بایست با تلاش خستگی ناپذیر خود عملیات ساخت فرآورده های دارویی را در کلیه جنبه ها به حالت بی عیب سوق دهند. برای رسیدن خط تولید به حالت بی عیب داروسازان و دیگر متخصصین بخش کنترل و تضمین کیفیت تلاش خود را صرف امور ذیل می نمایند:
-    شناسایی مسائل و مشکلات مهم و بالقوه خط تولید قبل از وقوع
-    حساس نمودن و تکمیل روشهای کنترل محصول روشهایی که جهت تعیین مطابقت محصول نهایی با کلیه الزامات فارماکوپه و GMP توانا باشند.
در برخی از شرکتهای داروسازی وظایف و عملیات کنترل کیفیت و تضمین کیفیت مجزا از یکدیگر می باشد. اما به هر صورت مجزا یا با هم عمده مسئولیتهای آنها به این قرار می باشد:
1-    بازرسی آنالیز و تایید مواد اولیه مواد در حین تولید و محصولات نیمه ساخته و نهایی اعم از اینکه این محصولات برای آزمایشهای بیولوژیکی و بالینی و یا برای فروش به داروخانه باشند.شمیستهای کنترل کیفیت اغلب از روشهایی استفاده می‌کنند که بوسیله بخش تحقیقات آنالیتیک ارائه و توسعه یافته است. در صورت لزوم شیمیستهای کنترل کیفیت روشهای مذکور را جهت تسریع در کارهای روزمره و تکراری خود مناسب می کنند.
2-    آزمایش محصولات غیر استریل ازجهت عاری بودن آنها از آلودگی به میکروبهای بیماری زا و آزمایش محصولات استریل از جهت تضمین استریلیتی آنها.
3-    آزمایش و تایید بسته بندی محصولات دراین زمینه باید متذکر شد که کنترل و تضمین کیفیت با حضور مستمر خودآگاهیها و هشدارهای لازم به پرسنل بسته بندی می دهد. این هشدارها به منظور جلوگیری ازمخلوط شدن برچسبها مخلوط شدن محصولات اشتباه شدن شماره بر چسب محصولات و احتمالاً اشتباه در تاریخ انقضای آنها انجام می گیرد.
4-    ازجمله وظایف دیگر کنترل و تضمین کیفیت و توسعه روشهای کنترل جهت تضمین ومطابقت روند تولید باعملیات تولیدی خوب GMP می باشد. در داروسازی جدید وظیفه دیگری بعهده این بخش می باشد و آن تضمین مطابقت مطالعات بیولوژیکی و آزمونهای بالینی با عملیات آزمایشگاهی خوب GLP و عملیات بالینی خوب GCP می باشد.
برای  مثال این عملیات توسط بخش کنترل و تضمین کیفیت بررسی شده و مطابقت آنها با GCP, GMP, GLP تایید می شود.
جزئیات این نظارتها عبارتند از: نگهداری مناسب مواد اولیه، چگونگی سنتز داروها، تهیه نمونه برای آزمایشگاههای بیولوژیکی، آزمونهای بالینی، نگهداری حیوانات آزمایشگاهی و بایگانی نتایج تحقیقی حاصل از آزمایشهای بالینی و بیولوژیکی در کلیه آزمایشگاهها نظارت بر ساخت محصول نهایی نظارت دقیق بر موجودی انبار و بسیاری از عملیات دیگر با توجه به بسط و گسترش روز افزون وظایف بخش تحقیقات انالیتیک و کنترل و تضمین کیفیت مسئولیتهای مضاعفی متوجه پرسنل شاغل دراین قسمت شده است. اما درعوض سبب پیدایش فرصتهای شغلی جدیدی درصنعت داروسازی شده است.
تاریخچه شرکت داروسازی آریا
شرکت داروسازی آریا در سال 1956 با نام آزمایشگاه گرامی به صورت کارخانه کوچکی تاسیس یافت. درسال 1981این کارخانه توسط گروهی از داروسازان گسترش یافته و بخشهای مختلف آن مدرنیزه شد. درسالهای بعد تعداد سهامداران افزایش پیدا کرد و به بیشتر از 120 داروساز با تخصصهای مختلف رسید. برای بوجود آوردن موقعیت فعلی کارخانه زمینی با مساحت 7000 متر مکعب خریداری شد. که موقعیت ساختمانهای صنعتی آن 5000 متر مکعب می باشد که درسال 1985 با همکاری کارشناسان داروساز سهامدار بوجود آمد. سپس نام فعلی کارخانه به کارخانه داروسازی آریا تغییر یافت.
برنامه ده سال اخیر شرکت داروسازی آریا توسعه فضاهای خالی استفاده از دستگاهها و نیروهای کارآمد و تلاش برای بدست آوردن ماشین های جدید در آینده نزدیک است.
امروزه شرکت داروسازی آریا به دستگاههای مدرن با ظرفیت بالای تولید مجهز شده است و نیروهای کارآمدی در خط تولید وجود دارند که از همکاری این دو با هم می توان 30 نوع مختلف قرص در دوزهای مختلف تهیه کرد. و کپسولهای تولید شده درطی یک سال بیش از 1200000000 واحد است.
توسعه ماشینهای قدیمی درتولید داروهای سنتز شده یک مرحله دیگر از برنامه کارخانه می باشد.
تحویل تولیداتی با کیفیت بالا بر طبق خواسته کارفرما و مشتری از کارهای شرکت داروسازی آریا می باشد. و دراین راه آزمایشگاه کنترل کیفیت را توسعه داده اند و مجهز به دستگاه های مدرن با قدرت آنالیز بالا کردند.
دراین شرکت کارکنان کاملاً تسلیم راهنماییها و تجارب صاحب کارخانه در تولید و بسته بندی و نگهداری از اطلاعات تولید داروها هستند. و مایل به انجام درست و کامل کارهای آزمایشگاهی و عمل کردن بر طبق استانداردهای داروسازی هستند. شرکت داروسازی آریا دارای گروههای مختلفی از متخصصان و افرادی هستند که درقسمتهای مختلف مهارت دارند که آنها هسته مرکزی شرکتند و به کمک تجارب آنها جریان تولید کنترل می شود وشرکت دارای قسمت توسعه و تحقیقات (R&D) است و نیز اثرات بالینی تولیدات مطالعه می گردد. و این تیمها تحقیقات دربازار دارو را انجام داده و به محصولات کارخانه محصولات جدیدی درخط تولید اضافه می کنند. مدیریت شرکت براین معتقد است که سختگیری های صورت گرفته در مورد تعهد به استانداردها و انتخاب مواد اولیه سالم برای بوجود آمدن کیفیت بالا و سلامتی مردم در آینده است.
این شرکت دارای قسمتهای مختلفی ازجمله مدیریت، حسابداری، امور اداری و بازرگانی، مسئول برنامه ریز ی، مسئول فنی، رختشوخانه، مسئول انبار، آزمایشگاه کنترل، کنترل حین تولید، سنتز، فرمولاسیون،مدیریت تولید، سرپرست تولید، بسته بندی، پوشش، تاسیسات، مدیریت فنی انبار، بسته بندی و مواد اولیه است. که آزمایشهای انجام شده توسط شیمیست در مورد مواد اولیه و کیفیت دارو در آزمایشگاه کنترل صورت می گیرد.
 

بخش اول

اداره تحقیقات انالیتیک، کنترل و تضمین کیفیت
شواهد تاریخی موجود درصنعت داروسازی مبین این حقیقت است که پیدایش اداره تحقیقات انالیتیک و کنترل و تضمین کیفیت در شرکتهای داروسازی بواسطه احساس نیاز به هشدار اخطار و همچنین کنترل مراحل مختلف ساخت بوسیله قسمتی مستقل از تولید بوده است تا بتوان با این روند فراورده های دارویی مرغوبی راتولید نمود. این کنترلها واخطارها به این قرار است:
-    آزمایشگاه شناسایی وخلوص برای مواد اولیه دارویی و مواد جانبی قبل از تولید
-    کنترل حین ساخت IPC به منظور تضمین صحت انجام مراحل تولیدی
-    آنالیز محصول نهایی جهت ضمانت تطبیق آن با کلیه الزامات فارماکوپه
-    بازرسی برچسب ظروف ودیگر مواد بسته بندی جهت صحت و مطابقت آنها با استانداردهای مربوطه.
گروه تحقیقات انالیتیک مسئول ابداع و تکمیل روشهای کمی برای آنالیز مواد جانبی و محصولات نهایی می باشد. متعاقب نمونه برداری، پرسنل این بخش اقدام به آنالیز وتعیین مقدار آنها می کند.
در اواخر دهه 60 واوایل دهه 70 مسئولیتهای جدیدی بعهده تحقیقات  انالیتیک و کنترل و تضمین کیفیت گذاشته شد. بطوریکه امروزه توسعه روشهای اندازه گیری داروها و متابولیتهای آنها در مایعات بیولوژیکی توسط تحقیقات انالیتیک با سرعت وصف ناپذیری درحال انجام است. این درحالی است که کنترل وتضمین کیفیت ضمانت انجام مراحل تولیدی را منطبق با مقررات GMP سدی را درمقابل مسائل و مشکلات تولیدی فراهم می کند از جمله مشکلات تولیدی میتوان آلودگی میکروبی آلودگی متقابل اختلاط دو محصول وعملیات اضافی را نام برد.
ذیلاً وظایف اصلی و مهم بخش تحقیقات انالیتیک آورده می شود:
1- توسعه روشهای کمی و کیفی برای آنالیز مواد اولیه دارویی و محصول تمام شده بانضمام توسعه روشهای آنالیز دقیق و حساس برای ردیابی ناخالصی‌ها. دراغلب موارد تعیین مقدار ماده موثر در حضور مواد مزاحم انجام می‌گیرد. لذا در این گونه موارد می بایست از روشهای ویژه ای بهره جست تا اثر مواد مزاحم از بین برود.
امروزه محققین شیمی تجزیه می بایست متدهایی را تدبیر کنند تا به برکت وجود دستگاههای بسیار حساس مواد دارویی کمپلکس را بررسی نموده آنها را تعیین مقدار کنند. گاهی غلظت این مواد در فرمولاسیون نهایی به حد میکروگرم می رسد و یا درخصوص ناخالصیها این میزان به حد پایین تر از نانوگرم و پیکو گرم می رسد.
2-توسعه روشهای انالیتیک جهت مطالعات پایداری و تعیین تاریخ انقضای داروها.
با استفاده از این روشها می توان به سوالهایی از این قبیل پاسخ داد چگونه یک دارو فاسد می شود؟ محصولات روند فساد را چگونه می توان شناسایی و سپس اندازه گیری کرد؟
چگونه میتوان به طور انتخابی آن مقدار از دارو که بعد از نگهداری درشرایط معمولی یا تسریع شده به طور دست نخورده و فعال باقی می ماند اندازه گیری نمود؟
3-توسعه و مدرنیزه کردن روشها جهت شناسایی وتعیین مقدار داروها و متابولیتهای آنها در مایعات بیولوژیکی . امروزه به دلیل تمایل فزاینده مراجع پزشکی و دارویی به دانش فارماکو کینتیک و تاثیر آنها بر زیست دستیابی محصولات دارویی در شرکتهای داروسازی پروژه های متعددی انجام و یا در حال انجام می باشد.
متخصصین شیمی تجزیه همواره مواجه با مشکل شناسایی و اندازه گیری مقادیر بسیار جزئی داروها و متابولیتهای آنها درمایعات بیولوژیک بوده اند. خصوصاً آنکه عوامل مداخله کننده فراوانی که در مایعات بیولوژیک وجود دارد مزید بر این مشکل است.


فهرست مطالب
عنوان                                         صفحه
مقدمه    1
تاریخچه     3
داروهای تولید شده در شرکت داروسازی آریا     6
بخش اول     7
اداره تحقیقات انالیتیک و کنترل کیفیت     8
وسایل آزمایشگاه کنترل     11
روش کار با دستگاه KF کارل فیشر    16
طراحی و فرمولاسیون یک قرص    17
مطالعات قبل از فرمولاسیون     19
مراحل اصولی طراحی یک قرص     19
خواص مورد نظر در مورد یک داروی جدید    20
اصول اساسی تولید قرص    21
ویژگی های قرص    23
اختصاصات فیزیکی قرص    24
عواملی که در سرعت انحلال داروها دخالت دارند    37
اداره تولید    40
بخش دوم     47
آزمایش تعیین مقدار ایبوپروفن 400 میلی گرم    49
آزمایش تعیین مقدار استامینوفن 325 میلی گرم    54
آزمایش حلالیت استامینوفن 325 میلی گرم    57
تعیین مقدار رطوبت استامینوفن 325 میلی گرم    60
آزمایش حلالیت سیمواستاتین 20 میلی گرم     62
آزمایش تعیین مقدار املودیپین 50 میلی گرم     65
آزمایش حلالیت ایندومتاسین 75 میلی گرم    69
آزمایش تعیین مقدار رانیتیدین 150 میلی گرم    74
آزمایش تعیین مقدار بیسموت 120 میلی گرم    77
آزمایش تعیین مقدار استامینوفن کدئین 20/300 میلی گرم    81
روش نمونه برداری و آنالیز ماده اولیه متیلن کلراید    86
بخش سوم     95
ایندومتاسین     96
رانیتیدین HCL     100
استامنیوفن    103

دانلود فایل

گزارش کارآموزی شرکت نفت ایرانول واحد آسفالت گیری

موضوع : گزارش کارآموزی شرکت نفت ایرانول واحد آسفالت گیری

توضیح: این فایل به صورت ورد و آماده ی چاپ می باشد

واحد آسفالت گیری
DEAsphalting Unit
 خوراک این بخش به نام از برج تقطیر پالایشگاه تهران به مقدار  5000 شبکه در روز تامین می شود. این بخش وظیفه جداسازی  آسفالت خشک از روغن DAO(Deasphalted oil) را که روغنی با ویسکوزیته بالا و بسیار گران قیمت است دارد. آسفالت خشک نیز که بسیار با ارزش و گران قیمت است نهایتاً به صورت جامد وارد بازار می شود. به صورت کلی عملکرد واحد PDA به دو مرحله تقسیم می‌شود: در مرحله اول با حضور حلال مربوطه (پروپان) آسفالت و روغن جدا می ‌شوند مرحله بعد که بخش اعظم این بخش را تشکیل می‌دهد شامل بازیافت حلال پروپان از روغن و آسفالت است.
خوراک توسط پمپ چرخدنده‌ای 5001 gear pump از مخزن  V-5002 (vessel) یا در حالت خاص مستقیماً از زیر برج  تقطیر درخلا به مخزن یکنواخت کننده V-lll5 وارد می شود. وظیفه این مخزن علاوه بر یکنواخت سازی جریان و جلوگیری ازتلاطم بیش از حد این است که به ما این امکان را می‌دهد تا اولاً از بکارگیری یک پمپ قوی به جای P-5001  جلوگیری شود و ثانیاً از قرارگرفتن به صورت سری جلوگیری شود. در این مخزن یک کنترل کننده سطح Level indicator) controllev ( LIC- 1101  قرار دارد وقتی ارتفاع به مقدار لازم رسید دریچه خروجی را باز می کند همچنین در این Vessel دو شاخه عبوری Steam  وجود دارد که روغن در مجاورت لوله‌های بخار مافوق گرم تا  95 درجه گرم می‌شود. تا حرکت آن درمسیر راحتتر انجام شود خوراک خروجی از V-1115 توسط پمپ lll2 که آن نیز یک gear pump است به مبدل آب گرم E- ll01 Exchanger می رود قبل از رسیدن خوراک به مبدل جریان توسط یک شیر کنترل  تنظیم می شود (FRC 1101) اگر جریان ورودی به پمپ کاهش یابد شیر کنترل باز شده مقداری از جریان خروجی پمپ به قبل از پمپ  باز می‌گردد از آنجا که این پمپها برای مواد با ویسکوزیته بالا طراحی شده اند و یکطرفه می‌باشند باید دقت کرد که حتماً خروجی پمپ باز باشد. همچنین خود پمپ توسط بخار 60 پوندی گرم می شود تا از ماسیدگی روغن که  در این لحظه دارای واکس- آسفالت و مواد آروماتیک است و به راحتی ماسیده می‌شود جلوگیری کند. فشار در این پمپ تا حدود (160-180) پوند بالا می‌رود. دلیل گرم کردن اولیه ما اولاً هوازدایی و ثانیاً راحتتر شدن کار پمپ بود. سپس از E-ll01 شروع بر سردکردن خوراک می‌کنیم ابتدا در E-ll01 به وسیله آب گرم 60o دمای آن را تقریباً تا 75 درجه پایین می‌آوریم. علت استفاده از آب گرم این است که سردکردن ناگهانی روغن باعث بوجود آمدن واکس جامد و همچنین ماسیدگی آسفالت و روغن درمبدل می‌شود در نتیجه باید به آرامی خوراک را سرد کنیم.
از طرفی چنانچه درمبدل E-ll01 آن را خنک نکنیم به محض ورد پروپان در دمای بالا آسفالت جدا شده به مسیر می‌چسبد و باعث مسدود شدن آن می شود.
پس از عبور خوراک از E-ll01 به مقصود پایین آمدن ویسکوزیته و راحتی کار جداسازی یک شاخه پرویان به نسبت یک به یک به خوراک می‌زنیم از آنجا که دما برای ورود به مخزن جدا ساز V-ll01  (extractor) هنوز بالا است نخست آن را وارد مبدل کرده و سپس وارد extractor می‌کنیم. extractor دارای 26 سینی بصورت ناوادانی می‌باشد و شماره سینی‌ها از بالا به پایین است خوراک به سینی 9 و 13 و پروپان به سینی 21 و 26 که در انتها قرار دارد وارد می ‌شوند حلال پروپان ثانویه ورودی به extractor که وارد سینی های 24 و 26 می شود حلال با نسبت یک به خوراک است. حلال بخار شده به سمت بالا و خوراک به سمت پایین حرکت می‌کنند حلال ذرات روغن را در خود حل کرده به بالا می برد، آسفالت جدا شده از روغن که در پروپان کم تر می‌شود و سنگین است به پایین اکستراکتور آمده از آنجا خارج می‌ شود. روغن خروجی نیز از بالا خارج می‌شود %70 حلال ما از بالا با روغن و %30 حلال همراه آسفالت از پایین خارج می‌شود.
در داخل extractor4 مسیر 3 شاخه‌ای بخار مافوق گرم کنترل دمای بالا و پایین extractor وجود دارد تا شیب حرارتی موجود در این وسل (Vessel)  را حفظ کند دمای بالای extractor تقریباً 70oC  دمای پایین آن تقریباً   است علت اصلی جدا شدن روغن از آسفالت همین شیب حرارتی و استفاده از دمای جوش محلول پروپان و روغن است.
همچنین در بالای (اکستراکتور) شیر اطمینان قرار  دارد که چنانچه فشار از 32 باربالاتر رود شیر اطمینان باز می شود تا فشار کاهش یابد هدف ما نگه داشتن فشار در حدود تقریباً 30 بار است.
عمل بازیافت حلال بوسیله گرم کردن محلول و سپس پایین آوردن فشار جزئی  بخار با  استفاده بخار آب و پایین آوردن فشار سیستم انجام می‌گیرد.
جدا سازی پروپان از آسفالت
آسفالت همراه پروپان از پایین  (V-1101)  extractor tower بوسیله پمپ P1111 بعد از عبور از شیر کنترل FRC- ll03 که مقدار جریان مایع خروجی از ته اکسترکتور را کنترل می‌کند وارد کوره 1101 می شود. وظیفه control valve قرار گرفته در انتهای اکستراکتور (FRC-1103) این است که level آسفالت ته extractor را کنترل کند. و چنانچه جریان کم شود ازبعد از پمپ P-llll مقداری جریان را به پایین extractor برگرداند دمای آسفالت و پروپان در کوره به o260 می‌رسد در پمپ p-llll فشار تا 200 GPM بالا رفته بود. در کوره یک TC (کنترل کننده‌ دما) وجود دارد که چنانچه دما پایین بیاید فرمان می دهد که گاز بیشتری وارد کوره برای سوختن شود آسفالت در دیواره کوره جریان پیدا کرده و در تماس مستقیم با شعله در جریان نیست آسفالت بعد از خروج وارد و V-1107 با نام               می‌شود . در گذشته ماده‌ای به نام آنتی فوم به مسیر بعد از کوره اضافه می شده که پف و موم آسفالت را بگیرد اما از آنجا که ما امروزه نمی‌توانیم این ماده را در کشور تولید کنیم لذا آسفالت از کناره V-ll07 به درون آن سرازیر می شود و در اینجا فوم آن گرفته شده و گازها از بالای فلش درام و آسفالت همراه با مقداری حلال از پایین آن خارج می شوند.
بخارهای بلند شده از flash dram در یک مبدل E-ll0 8 با آب سرد تبادل حرارت می‌دهد و condence می‌شود. این عمل باعث ایجاد یک فشار منفی در بالای flashdrum  می‌گردد. که این مکش وظیفه تداوم جابجایی بخارات پروپان در مسیر را دارد. پروپان با کمی آسفالت (بسیار جزئی) وارد بوت آسفالت محزن V-lll7 مربوط  پروپان می‌شود که بعداً توضیح  آن داده خواهد شد. آسفالت خروجی  از پایین flash drum پس از عبور از  LIC 1108که وظیفه کنترل Level آسفالت در flash drum را دارد از بالا وارد V-ll03  به نام     
می‌شود. از پایین این برج بخار خشک وارد شده آسفالت به سمت پایین و بخار به سمت بالا حرکت می‌کند دما در Stripper  تقریباً همان 260 درجه است بخار ذرات پروپان را که هنوز با آسفالت است در خود حل کرده  و از بالای Asphat Stripper خارج می شود.  بخار V-ll0 3 بعد از خروج با بخار V-l102 یکی شده وارد V-ll0 4  می شود که توضیح V-ll02 و V-ll0 4 بعداً داده خواهد شد. آسفالت خشک نیز از پایین خارج شده به مخازن برای بسته بندی می‌رود.

گزارش دوره کارآموزی شرکت نفت ایرانول واحد آسفالت گیری
 
فهرست مطالب
واحد آسفالت گیری    1
DEAsphalting Unit    1
جدا سازی پروپان از آسفالت    4
جداسازی پروپان از روغن    6
واحد فورفورال    12
Furfural Unit    12
I) جدا سازی فورفورال از Rafinate (روغن)    15
(II جداسازی فورفورال از Ex    15
توضیحی بر علمکرد برج فورفورال (F.T)    16
عملکرد water removal  :    18
واحد موم گیری    20
M. E. K  Unit    20
طریقه شستن فیلتر:    25
توضیحی بر مسیر solvent:    26
توضیحی برمسیر gasblanket    26
توضیحی بر مسیر پروپان    27
توضیحی بر کمپرسورها:    28
کمپرسور 1302    29
واحد هیدروژن زدایی    31

دانلود فایل