دانلود گزارش کارآموزی چاپ و تولید پلاستیک

این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است و همچنین آماده پرینت می باشد.

موضوع : گزارش کارآموزی چاپ و تولید پلاستیک

فهرست مطالب

چکیده کلی مطالب 1

مقدمه 2

معرفی واحد 7

فعالیت کارورز 9

فصل اول 11

بخش اول : آشنایی با ساختار بسپارها 12

بخش دوم : فیلم پلی اتیلن 50

بخش سوم : مشخصات دستگاه تولید پلاستیک 90

فصل دوم 93

چاپ 94

فصل سوم 112

برش و دوخت 113

نتیجه 114

منابع و مأخذ 114

چاپ  و تولید پلاستیک

مهندسی شیمی صنایع گاز

خلاصه ای از کاراموزی :

پلاستیک یک واژه عمومی برای اطلاق به مواد تولیدی از پلیمرهای synthetic است. پلاستیک ماده ای است که بیشتر از 100 سال است در اطراف خود می توانیم آن را ببینیم و تقریباً نمی توان زندگی را بدون این ماده تصور کرد. اگر در مورد زندگی واژه تقریباً را به کار بریم، در مورد بسته بندی باید اذعان کنیم که تصور بسته بندی بدون پلاستیک امری است غیر ممکن. پلاستیک خود را در تمامی ارکان زندگی ما کاملاً جا انداخته است. برخی مردم همواره از دنیای خالی از پلاستیک حرف می زنند و یکسره می گویند، کاش می شد دنیا را بدون پلاستیک دید. اما این مردم هیچ وقت سوال خود را تصحیح نمی کنند که: جرات این را دارید که دنیا را بدون پلاستیک تصور کنید؟ 

در اواسط دهه 1980 بود که پلاستیک بالاخره فلز را از رتبه اول پرمصرف ترین مواد اولیه به زیر کشید و از آن زمان تا به حال یکسره رشد مصرف این ماده را شاهد بوده ایم تا جایی که هم اکنون فاصله بین میزان استفاده از فلزات و پلاستیک بسیار زیاد و چشمگیر شده است. برای این امر دلایل بسیاری می توان یافت که در ذیل به برخی از آنان اشاره خواهیم داشت ولی واقعیت محبوبیت پلاستیک چیزی فراتر از این نظرات است. نظراتی همچون، پلاستیک در مقایسه با انواع فلزات بسیار سبک تر و کم حجم تر و به این دلیل که استفاده از پلاستیک صرفه جویی زیادی در مواد اولیه می کند، مصرف آن نیز رشد بسیار بالایی داشته است.

دانلود فایل

گزارش کارآموزی شیمی در یک شرکت صنعتی

این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است و همچنین آماده پرینت می باشد.

موضوع : گزارش کارآموزی شیمی در شرکت صنعتی

عملیات آماده سازی قطعات قبل از رنگ فرآیندی است که به روشهای مختلف قابل انجام است. اصولا این عملیات به دو منظور انجام می شود. هدف اول از انجام این کار، چربیگیری وتمیز نمودن سطح است. همانگونه که در ادامه مشاهده می شود برای هردوخط سبک وسنگین عملیات چربیگیری پیشنهاد شده است. این عمل سبب می شود که سطح فلز از هر گونه مواد اسیدی وچربی ها پاک شود. هدف دوم ازانجام این عملیات ایجاد زبری مناسب برای جذب رنگ وحفاظت در برابر خوردگی است. دراین طرح برای خط سبک عملیات فسفاتاسیون دیده شده است. برای خط سنگین به دلیل این که قطعات قبل از عملیات شات بلاست می شوند ظاهرا نیازی به عملیات فسفاتاسیون دیده نشده است. البته این طرح به گونه ای تنظیم شده است که در صورت تمایل شرکت محترم هپکو، می توان در خط سنگین از مواد چربی گیر- فسفاته به طور همزمان استفاده نمود. طرح اخیر در سه یخش مستقل تهیه گردیده است. بخش اول شامل بحث شیمیایی وارائه پیشنهادیه برای انجام کاراست. دراین قسمت ضمن معرفی نحوه انجام کار، پروسه ها تعریف می شوند. بخش دوم شامل قسمت برق وکنترل است. دراین قسمت نحوه انجام پیشنهادیه بیان شده است . معرفی کارتهای مختلف مورد استفاده نحوه مانیتورینگ وارتباط قسمتهای مختلف دراین قسمت بیان شده است. بخش سوم مکانیک است که  LAYOUT انجام کار، معرفی پمپ ها و شیرآلات ، تعداد نازلهای مورد نیاز واموری ازاین دست دراین بخش معرفی می شوند. 

قسمت شیمیایی: شرایط مواد شیمیایی درگیر در سیستم چربی گیری وفسفاته سالن رنگ قطعات شرکت هپکو در دوخط سبک وسنگین.

الف- خط سبک: به جهت این که قطعات شارژ شده دراین خط از ابعاد کوچکتری تشکیل شده اند وضخامت ورقهای قطعات ساختی پایین می باشند وهیچگونه عملیات   Blasting روی آنها انجام نشده است آماده سازی قطعات باید با دقت زیادی انجام گیرد. عموما سطح ورقها با روغنی طی فرایندی گرم پوشش داده شده است ودر نتیجه باید از چربی گیری استفاده نمود که براین پوشش فائق آید. از طرفی در نواحی جوشکاری روغن های موجود در اسپری های آنتی اسپات که باید در مواد چربیگیر مورد استفاده لحاظ شده باشد. 

مشخصات فنی چربیگیر پودری قلیایی وعملیات چربیگیری 

- پودری سفید از ترکیبات قلیایی که به نسبت 5/1-1 درصد در آب با سختی   ppm 200-100 ساخته می شود. 

- دمای محلول داخل مخزن 80 درجه سانتی گراد باید برسد که پس از پمپاژ به سرنازلها ونهایتا در بوخورد به سطح قطعه با 10 درجه افت، حدودا    70 C را تامین کند. 

- فشار پاشش باید   1.5 bar بوده واندازه حرکت پاشش ذرات برروی قطعه را تامین کرده باشد. اگر برخورد مستقیم ندارد. باریزش مواد هدف، که همانا چربیگیری است انجام گیرد. 

زمان: مدت زمان عملیات باتوجه به چربی قطعه وخواص مواد مصرفی 4تا5 دقیقه برواحد می باشد. 

بازیافت: در هر دوره یک روزه کاری مواد جمع آوری شده در مخزن به دوروش آماده سازی می گردد

دانلود گزارش کارآموزی شیمی در یک شرکت صنعتی

 دانلود گزارش کارآموزی شیمی در شرکت هپکو

کارآموزی شیمی هپکو

گزارش کارآموزی شیمی هپکو

فهرست مطالب

تکامل شرکت هپکو

امکانات، تجهزیات وتاسیسات موجود در هپکو

توان عملیات جوشکاری در کارخانه هپکو

توان عملیات رنگ آمیزی قطعات ومحصولات در کارخانه هپکو

طراحی، ساخت ، نصب وراه اندازی سیستم اتوماتیک بازیافت مواد شستشو سالن رنگ

مقدمه

قسمت شیمیایی

خط سبک

زمان

بازیافت

آب کشی

فسفاته

فسفاته روی میکروکریستال

غلظت مواد

فسفاته آهن

فشار عملیاتی

خط سنگین

غلظت

دما

فشار

زمان

قسمت برق وکنترل

شرح سیستم کنترل

قسمت مکانیک

معایب رنگ

مقدمه

عوامل بروز ایراد در رنگ

۳معایب رنگ در داخل قوطی یا ظرف محتوی رنگ

ته نشین یا روسوب گذاری

گاز دار شدن

ژل شدن رنگ

رویه بستن رنگ

تاول زدگی فیلم رنگ

تبله کردن فیلم رنگ

پوست پرتغالی شدن

سوراخهای چشم ماهی یا کاسه ای شدن

سوراخ شدن فیلم رنگ

سینه دادن وشره

عدم پوشانندگی فیلم رنگ

خشک نشدن پس از رنگ آمیزی

سرخ فام پذیری

سفیدک زدن

مه گرفتگی فیلم رنگ

مه گرفتگی بلورین

مه گرفتگی لاکی

مه گرفتگی کوره ای

عدم چسبندگی

گچی شدن

کاهش براقیت فیلم رنگ

زرد شدن فیلم رنگ

ترک خوردگی رنگ

چین وچروک شدن فیلم

اسپری خشک

فلودینگ وفلوتینگ

آزمایشات کنترل کیفی رنگ

مقدمه

استاندارد کارخانه ای

انواع آزمایشات رنگ

اندازه گیری ویسکوزیته

دانسیته {چگالی}

ته نشینی « رسوب گذاری»

سازگاری با حلال

دانه بندی

قدرت پوشانندگی رنگ

درصد خاکستر

درصد مواد فرار

در صد رزین

مقاومت دوبرابر شده

اندازه گیری ضخامت فیلم تر رنگ

آزمایشات فیلم خشک رنگ

چسبندگی

تست براقیت

تست مرطوب

تست خش

تست مقاومت در برابر ضربه

آزمایش سختی رنگ

اندازه گیری ضخامت فیلم خشک رنگ

آزمایش جامی شدن

مقاومت رنگ در مقابل سایش

مقاومت رنگ در تماس با مه نمکی

راه اندازی دستگاه تست سالت اسپری

آماده سازی اولیه

آماده سازی محلول آزمون

آماده سازی هوای فشرده

راه اندازی دستگاه

راه اندازی

شروع آزمون

توقف آزمون

پرکردن مخزن اشباع

دستور العمل روزانه کاربر دستگاه تست

دستور العمل روزانه کاربر دستگاه تست

گذاشت وبرداشت قطعه

کالیبراسیون

مشخصات کالکتور

توصیه

آزمایشگاه شیمی

آزمایشهای کنترل کیفی برروی مواد مختلف ورودی به کارخانه

آزمایشات مربوط به مواد فسفاته

آزمایش مربوط به مواد چربیگیر

آزمایشات مربوط به روغن :« تست آب »

وزن مخصوص

آزمایشات مربوط به لاستیک

تست سختی ASTMD 2240

تست در مجاورت سیالات

وزن

مانایی فشار ASTMD 345 Comperesion

تست مربوط به ضد یخ

تست آب صابون

دانلود فایل

گزارش کارآموزی شرح پروسس واحد وینیل استات در پتروشیمی

این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است و همچنین آماده پرینت می باشد.

موضوع : گزارش کارآموزی شرح پروسس واحد و ینیل استات در پتروشیمی

دراین قسمت ها ورودی و خروجی های هر واحد به اختصار شرح داده می شود

ناحیه 1بهره برداری :

کارخانه الفین :خوراک این کارخانه نفتای سبک و سنگین بوده که پس از انجام فرایندهای کراکینگ0هیدروژناسیون و جدا سازینهایتا محصولات اتیلن 0پروپیلن 0هیدروژن 0برشC4.بنزین پیرولیز0متان و نفت کوره تولید می گردد0

واحد مخازن : انواع مخازن این واحد از نوع کروی 0سقف ثابت و شناور 0CRYOGENICو کپسولهای هیدروژن می باشدکه جهت ذخیره سازی مواد اولیه و محصولات کارخانه الفین مورد استفاده قرار میگیرد0

ناحیه 2 بهره برداری :

کارخانه پلی اتیلن سبک خطی و1-بوتن :خوراک

 این واحد اتیلن و هیدروژن می باشد که پس از فرایندهای پلیمریزاسیون واکستروژن گریدهای مختلف پلی اتیلن سنگین و سبک خطی تولید می شود 0واحد 1-بوتن نیز ماده اولنه اتیلن را در مجاورت کاتالیست به 1-بوتن نبدیل می نماید0

کارخانه پلی اتیلن سنگین :خوراک این واحد اتیلن 0هیدروژن 0پروپیلن و 1- بوتن می باشد0که پس از فرایندهای پلیمریزاسیون و اکستروژن 0گریدهای مختلف پلی اتیلن سنگین در سه گریداکستروژن 0تزریقی وبادی تولید می شود0

کاخانه پلی پروپیلن: خوراک این واحدپروپیلن .هیدروزن و اتیلن می باشد که پس از فرایندهای پلیمریزاسیون و اکستروژن.گریدهای مختلف پلی پروپیلن تولید می شود.

 

کارخانه بوتادین و پلی بو تادین :

واحد بوتادین :

خوراک این واحد بزشC4می باشد که پس از فرایندهای تقطیر استخراجی .جداسازی و تخلیص.محصول 1و3_بوتادین با درجه خلوص بالا جهت خوراک واحد پلی بوتادین تولید می گردد.

واحد لاستیک پلی بوتادین:خوراک این واحد 1و3_بوتادین بوده که پس از فرایندهای پلیمریزاسیون .انعقاد . جداسازی و خشک سازی.محصول لاستیک پلی بوتادین در دو گرید روغنی و غیر روغنی تولید می شود.

ناحیه 3بهره برداری: 

کارخانه اکسید اتیلن و اتیلن گلایکول:خوراک این واحداتیلن و اکسیژن می باشد که طی فرایند اکسیداسیون و در مجاورت کاتالیست . اکسید اتیلن حاصل می شود .طی واکنشهای شیمیایی اکسید اتیلن با آب وانجام فرایندهای جداسازی نهایتا"محصولات MEG. DEG. TEGتولید می شود.

کارخانه دو اتیل هگزانول :خوراک این واحد گاز طبیعی. پروپیلن . دی اکسیدکربن و هیدروژن می باشد که طی فرایندهای STEAMREFORMING. اکسو (OXO). الدولیزاسیون و هیدروژناسیون .محصولات دو اتیل هگزانول . ایزو بوتانل. نرمال بوتانل تولید می شود . 

کارخانه اسید استیک و وینیل استات : خوراک این واحد اتیلن و اکسیژن می باشد که ابتدا در فرایند اکسیداسیون و در مجاورت کاتالیست استالدئید تولید می شود . سپس استالدئید با اکسیژن در مجاورت کاتالیست به اسید استیک تبدیل می شود .نهایتا"از واکنشاسید استیک . اتیلن و اکسیژن در مجاورت کاتالیست محصول وینیل استات تولید می گردد.

ناحیه 4بهره برداری:

واحد کلرو استیل کلراید :

خوراک این واحد منو کلرو استیک اسید . اسید استیک . کلرو گوگرد بوده که طی فرایندهای کلریناسیون و تقطیر. محصول کلرو استیل کلراید تولید می شود . 

واحد آلاکلر /بو تاکلر :

خوراک این واحد 2و6_دی اتیلآنیلین . پارافرمالدئید .کلرو استیل کلراید. نرمال بوتانل . متانول و آمونیاک می باشد که طی فرایندهای شیمیایی. خالص سازی و فیلتراسیون محصولات آلاکلر یا بوتاکلر تولید می شود .

ناحیه سرویس های جانبی بهره برداری:

این ناحیه شامل پنج واحد فرایندی به شرح زیر می باشد :

واحد هوا و سوخت :در این واحد هوای فشرده شامل هوای ابزار دقیق .خوراک واحد جداسازی هوا . PLANTAIRاکسیژن و نیتروژن (گازی و مایع) تولید می شود . همچنین ارسال آب خام . آب آتش نشانی . سوخت گاز . گازوئیلتحت شرایط فرایندی مناسب برای مصرف کنندگان در مجتمع جز حوزه وظایف این واحد می باشد .

واحد بخار :در این واحد بخار در فشارها و دماهای مختلف توسط سه فایر بویلرو پنجWHRB

WASTEHEAT RECOVERYBOILER))تهیه و برای مصرف کننده ها ارسالمی گردد

واحد نیروگاه :

در این واحد برق مورد نیاز مجتمع توسط پنج توربین گازی هر کدام به ظرفیت 25 مگاوات تولید و به شبکه برق مجتمع وارد می شود .

واحد اب صنعتی و برج های خنک کننده : 

در واحد اب صنعتی . تولید اب صنعتی با استفاده از مراحل فیلتراسیون و برجهای جذب انیونی و کاتیونی انجام می گیرد و عمدهمصرف کننده آب صنعتی واحد بخار می باشد . در واحد برجهای خنک کننده که شامل پنج برج خنک کننده می باشد تهیه و توزیع و کنترل شیمیایی آب خنک کننده انجام می شود

دانلود گزارش کارآموزی شرح پروسس واحد وینیل استات در پتروشیمی

کاراموزی پتروشیمی شرح پروسس واحد وینیل استات

فهرست مطالب

1پتروشیمی اراک در یک نگاه7

2 ساختار و نمودار سازمانی 12

3 واحدهای مجتمع 13

4 معرفی نواحی مختلف پتروشیمی اراک14

5 کنترل اقلام ورودی 19 

6 شرح مختصر فرآیند واحد و نیل استات 22

7 کنترل ورودیها 23

8 شرح پروسس 28

واکنش ( بخش 10) 28

بخش CO2 زدائی ( بخش 20)45

اساس پروسس 45

شستشو دادن با آب و پرچ کردن 46

جاذب CO247

غربال کننده CO248

صافی کربنات 2007-F-3149

تزریق مواد ضد کف 49

مخزن آماده سازی و پساب کربنات50

تانک ذخیره کربنات 2002-TK-3150

تقطیر ( بخش 30) 50

ستون آزئوترییک 3002-T-3150

ستون جریان جانبی 3002-T-3155

ستون اتیل استات 3002-T-3156

ستون آبگیری 3004-T-3157

ستون عریان کننده آب 3005-T-3159

ستون مواد سبک 3006-T-3160

ستون ونیل استات 3007-T-3161

غلظت دی استانها ، پلیمرها و ترکیباتی با نقطه جوش بالا 62

سیستم ممانعت کننده 64

سیستم تخلیه 65

انبار ذخیره میانی ( بخش 40)65

انبار نهائی محصول و بارگیری ( بخش 50) 66

سیستم مشعل گاز (بخش 60)67

بخار و سیستم کندانس ( بخش 70) 67

واحد Utilities ( بخش 80) 68

9پیوست 1 (دستور العمل های عمومی برای جلوگیری از حوادث )69

10پیوست 2 (مواد شیمیایی خطرناک واحد )78

11پیوست 3 ( علائم اختصاری مواد در واحد VA)107

دانلود فایل

گزارش کارآموزی در مجتمع پتروشیمی و آزمایشگاه GC96

این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است و همچنین آماده پرینت می باشد.

موضوع : گزارش کارآموزی در مجتمع پتروشیمی و آزمایشگاه GC96

فهرست مطالب

فصل اول  : آشنایی کمی با مجتمع پتروشیمی اراک 

1-1 تاریخچه و انگیزه احداث     10

1-2  اهمیت تولیدات مجتمع       10

1-3  خوراک  مجتمع                10

1-4  نیروی انسانی                  11 

1-5  مصارف تولیدات مجتمع      11

1-6  موقعیت جغرافیایی            11

1-7  واحدهای مجتمع              12 

1-8  دستاوردهای مهم مجتمع     12

1-9  حفظ محیط زیست             13 

1-10 اسکان و امکانات رفاهی     13 

1-11 مجتمع پتروشیمی اراک       14

فصل دوم : گازکروماتوگرافی 

2-1 مقدمه                            16  

2-2 تاریخچه                         17

2-3 مزایای کروماتوگرافی          18   

2-4 اصول دستگاه                   19

2-5 سیستم کروماتوگرافی            21  

2-5-1 گاز حامل             21

2-5-2 کنترل جریان         21

2-5-3 اندازه گیری جریان        22

2-5-4 وارد کردن نمونه          22 

2-5-5 ستون                      24    

2-5-6 آون                        27

2-5-7 پیل آشکار ساز           28 

2-5-8 دما                         29 

2-5-9 ثبات                      30  

2-5-10 شناسایی اجزاء یک مخلوط        31

فصل سوم :  انژکتورها 

3-1 مقدمه                             33   

3-2 انژکتورهای Split               35

3-2-1 حجم انژکتور              36

3-2-2 دمای انژکتور             37

3-2-3 لوله تزریق انژکتورهای Split          37

3-3 انژکتورهای Splitless                 38  

3-3-1 لوله تزریق انژکتورهای Splitless           39 

3-3-2 دمای انژکتور و استفاده صحیح از سرنگ تزریق         40

3-4  انژکتورهای On –column         42 

3-4-1 چند نکته مهم            42 

3-4-2 امتیازات روش تزریق On –column           43

3-5  انژکتورهای مستقیم           45

3-5-1 تبدیل انژکتورهای ستون های پر شده به انژکتورهای مستقیم          45

3-5-2 لوله تزریق انژکتور مستقیم      46

3-6 سپتوم انژکتور       48 

3-7 تمییز کردن انژکتور      48

فصل چهارم : ستون ها 

4-1 مقدمه ای بر مبحث ستون های پرشده     51

4-2 نگهدارنده های جامد       51  

4-2-1 اثرات سطحی نگهدارنده جامد        53 

4-2-2 اندازه ذرات       54 

4-3 فاز مایع      54 

4-3-1 شرایط فاز مایع        54  

4-3-2 گزینش فاز مایع       55

4-3-3 درصد فاز مایع         55

4-4 دمای ستون       56

4-5 تهیه جامد پوشانده شده       56

4-6 مقدمه ای بر مبحث ستون های موئین        58 

4-7 وارد کردن نمونه        59

4-8 لوله های سیلیس گداخته         59

4-9 پوشش پلی ایمیدی         60

4-10 حدود دمایی ستون          61 

4-11 فازهای ساکن ستون های موئین         63

4-11-1 انتخاب فاز ساکن            64 

4-11-2 فازهای ساکن معادل (هم ارز)            65

فصل پنجم : آشکارسازها

5-1 مقدمه        67

5-2 گاز جبرانی        67

5-3 حساسیت آشکارساز        68

5-4 گزینش پذیری        69

5-5 دامنه خطی بودن پاسخ آشکارساز        69     

       5-5-1 آشکارساز هدایت حرارتی یا کاتارومتر        70

       5-5-2 آشکارساز بر پایه یونش              71 

       5-5-3 آشکارساز یونش شعله ای            71

       5-5-4 آشکارساز یونش سطح مقطعی          72

       5-5-5 آشکارساز یونش آرگون           72

       5-5-6 آشکارساز یونش هلیم          73

       5-5-7 آشکارساز یونش قلیایی          73 

       5-5-8 آشکارساز یونش نوری           74 

       5-5-9 آشکارساز نورسنجی          74 

       5-5-10 آشکارساز هدایت الکترولیتیکی         75 

       5-5-11 آشکارساز بر پایه دانسیته گاز         75

       5-5-12 آشکارساز الکترون ربا        76

       5-5-13 آشکارساز پلاسمای امواج میکرو        76

       5-5-14 آشکارساز انتگرالی        77

فصل ششم : عملکرد واحدها

6-1 واحد 2- اتیل هگزانول       85

6-1-1 فرایند تولید 2- اتیل هگزانول       85 

6-1-2 عرضه محصولات       87

6-1-3 اهمیت واحد 2- اتیل هگزانول     88

6- 2  واحداتانول آمین    89 

6-2-1 فرایند تولید اتانول آمین      89  

6-2-2 عرضه محصولات      91 

6-2-3 اهمیت واحد اتانول آمین      92 

6-3 واحد اتوکسیلات     92  

6-3-1 فرایند تولید اتوکسیلات      93

6-3-2 اهمیت واحد اتوکسیلات      94  

دانلود گزارش کارآموزی در مجتمع پتروشیمی و آزمایشگاه GC96

گزارش کارآموزی مجتمع پتروشیمی اراک آزمایشگاه GC 96

مختصری از کارآموزی:

گازکروماتوگرافی طریقه ای است فیزیکی برای جدا کردن اجسام متشکله یک مخلوط .اساس این طریقه مربوط به ستون جدا کننده است که معمولاً لوله باریکی است که بوسیله جسمی که بصورت ذرات بسیار ریز است و در نتیجه دارای سطح زیاد می باشد پر شده است ، این قسمت را فاز ساکن می گویند . یک فاز متحرک از یک فاز ساکن عبور می نماید . نام گازکروماتوگرافی نشان می دهد که فاز متحرک یک گاز می باشد .در گازکروماتوگرافی جامد فاز ساکن یک جاذب جامد و در مورد گازکروماتوگرافی مایع فاز ساکن مایعی است  برروی سطح یک جسم جامد . جدا شدن اجسام در گازکروماتوگرافی جامد بعلت اختلاف در جذب و در گازکروماتوگرافی مایع بعلت اختلاف در حلالیت می باشد در این مورد اجسام متشکله مخلوط بعلت اختلاف ضریب حلالیت بین دو فاز گاز و مایع پخش می شوند . جسم جامد فقط بعنوان نگهدارنده فاز مایع عمل می کند .

در گاز کروماتوگرافی بطریق جداکننده یک جریان گاز از ستون عبور می نماید . نمونه ای از جسم مورد آزمایش در ابتدای ستون تزریق می شود . جدا شدن اجسام متشکله مخلوط در نتیجه نیروهای متعددی است که مواد ستون هر یک از اجسام را نگاه می دارد . نگاهداری اجسام بعلت جذب ، حلالیت ، پیوند شیمیایی ، پلاریته یا صافی مولکولی بوده و ستون بعضی از اجسام متشکله را برای مدت طولانی تر از دیگران نگاه  می دارد ؛ ترکیبات متشکله مخلوط بوسیله گاز به سوی انتهای ستون رانده می شوند اما بصورت اختصاصی حرکت آنها بوسیله فاز ساکن به تأخیر می افتد ، در نتیجه تمام اجسام با سرعت متفاوت از ستون عبور کرده ودر زمانهای مختلفی در انتهای ستون ظاهر می شوند . به محض خروج از ستون فوراً گاز وارد ردیاب که متصل به ستون می باشد می گردد و سپس بصورت نوار جذبی ثبت می شود . سطح زیر منحنی معرف مقدار جسم و زمان بین تزریق و ظهور یک نوار جذبی ، معرف نوع جسم می باشد . مزیت طریقه جدا کننده آن است که در پایان هر تجزیه ستون به حالت اولیه خود باز می گردد.

هر ماده که ازستون عبور می نماید دارای زمان بازداری خاص می باشد و آن فاصله زمان تزریق تا ظهور حداکثر نوار جذبی بر حسب دقیقه می باشد .

2-2 تاریخچه :

کروماتوگرافی برای اولین بار بوسیله رامسی در سال 1905 برای جدا سازی مخلوطهایی از گازها و بخارها مورد استفاده قرار گرفت . این آزمایشهای اولیه با استفاده از جذب سطحی انتخابی روی یک جسم جاذب جامد مانند زغال فعال یا دفع سطحی از آن جسم انجام گرفت . سال بعد سوئت نوارهای رنگی کاملاً متمایزی از رنگدانه های گیاهی را بر روی یک  ستون کروماتوگرافی بدست آورد . او عبارت ((کروماتوگرافی )) (به معنی تحت اللفظی رنگ نگاری ) را برای این عمل انتخاب کرد . واضح است وقتی این عبارت به روشهای امروزی اطلاق شود ، بی معنی خواهد بود . 

به دنبال پیشنهاد مارتین و سنج در مطالعاتی که بعداً بخاطر آن جایزه نوبل گرفتند ، جیمز و مارتین کروماتوگرافی گاز- مایع را در سال 1952  معرفی کردند . حساسیت ، سرعت ، صحت و سادگی این روش برای جدا سازی ، شناسایی و تعیین ترکیبات فرار باعث رشد سریع و بسیار زیاد  این روش شد . در حال حاضر بیش از 18000 مرجع در مورد GC  موجود است و سرعت افزایش مقالات در این زمینه در حدود 1800 تا 2000 مقاله در سال است . تخمین زده شده است که امروزه بیش از 60000 دستگاه کروماتوگرافی گازی در جهان  به کار می رود

دانلود فایل

گزارش کارآموزی در پتروشیمی واحد اسید سیتریک

این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است و همچنین آماده پرینت می باشد.

موضوع : گزارش کارآموزی در پتروشیمی واحد اسید سیتریک

فهرست مطالب

محدوده کاربرد

مهارت های مورد نیاز

شرایط اضطراری

پتاسیل های خطر موجود در واحد AA

دستورالعمل های عمومی جهت جلوگیری از حوادث در واحدAA

مواد سمی و خطرناک استفاده شده در واحد AA

لیست تجهیزات سیستم های ایمنی و آتش نشانی واطفاء حریق در واحد AA

تمرینات ادوارمی جهت آمادگی و اکنش درشرایط اضطراری درواحد AA

شرح مختصر پروسس واحد اسید استیک

بخش واکنش

مواد خام مورد مصرف

توضیح قسمت واکنش

بخش تقطیر

Chilled water system

Nitnagen Comprossas

S/D بخش واکنش

عملیات بعد از S/D

کنترل واحد در حالت Normal Operation

Process Control

Conversiom Reeotoz

 

دانلود گزارش کارآموزی در پتروشیمی واحد و قسمت اسید سیتریک

شرح مختصر پروسس اسید استیک

گزارش کارآموزی واحد اسید استیک

مختصری از کارآموزی:

واحد اسید  استیک یکی از واحدهای شیمیایی ، پتروشیمی می باشد. که ابتدا از ترکیب های گاز اتیلن با اکسیژن د رمجاورت کاتالیست کلرید  پالادیم و کلرید  مس، استالدهید  تولید می شود و سپس با اکسید اسیون مستقیم استالدئید درمجاورت کاتالیست استات منگنز اسید استیک تولید می گردد وجود مخلوط گازی انفجاری و مواد شیمیایی  آتشگیر و خطرناک لزوم  تدوین دستورالعمل اجرائی برای شناسایی کنترل ، مقابله با آنها و حفاظت پرسنل در مقابل خطران ناشی از آن ها را  اختصاص می نماید.

1- هدف : هدف از تدوین این دسورالعمل اجرای شنایی ومقابله با حوادث ناشی از وضعیت اضطراری است تا با اعمال آن اثرات زیست محیطی را کاهش داده با  از بین ببریم و پرسمل را از خطرات  ناشی از آن حفاظت نماییم.

2- محدوده کاربرد : محدوه کاربرد این دستور العمل واحد اسید استیک پتروشیمی اراک می باشد.

3- مهارت های مورد نیاز : 

کلیه پرسنل شاغل در بهره برداری واحد استیک باید آموزش فرآیند  واحد ایمنی و آتش نشانی را دید وبا وظایف سازمانی  خود آشنایی کامل داشته باشد.

2) شرایط اضطراری:

3)پتاسیل های خطر موجود در واحد AA :

سیکل گاز برگشتی (RECLEE GAS) د رواحد استالدهید  بعلت وجود 

گازهای اتیلن ، اکسیژن ، استالدئید و دی اکسید کربن که ممکن است  مخلوط انفجاری تشکیل داده وباعث انفجار شوند. میتواند از پتاسیل های خطرناک واحد باشند که برای جلوگیری از آتش سوزی وانفجار در بخش واکنش واحد استالدئید از آنالیزهایی استفاده شده است که غلظت  اکسیژن ، اتیلن،دی اکسید کربن واستالدهید را در سیکل گاز کنترل کرده و در شرتیطی که احتمالا تشکیل مخلوط انفجاری باشد.خوراک واحد بطور اتوماتیک قطع وتوسط نیتروژن مخلوط گازهای انفجاری موجود در سیکل REACTIONواحد AA جهت سوزاندن به فلر(FLARE)واحد اسید استیک فرستاده می شود.

- در محوطه اطراف تقطیر واحد استالدئید به دلایل وجود استالدهید خالص  وگازهای  قابل اشتغال که درصورت بودند نشتی بایستی سریعاض نسبت به مهار آن اقدام نموده و چنان به امکان رفع نشتی مسیر نشده بایستی واحد از سرویس خارج و نسبت به رفع نشتی اقدام نمود.

مخازن میای وتانک کروی 30-TK-420 به دلیل وجود استالدئید خالص (خود به خود آتش می گیرند) که کروتون آلدئید(آتش کیر می باشد).

 اسید کلریدریک واستالدهید خام و تانک های نگهداری اسید استیک هاصل TK6501.TK161.A/B یکی دیگر از پتاسیل های  خطرناک واحد می باشد که بدین منظور سیستم SPRAY NAZZLE آب آتش نشانی در این قسمت تعبیه شده است که درصورت بزور خطر سیستم مذکور  بطور اتوماتیک عمل نموده ومانع ازآتش گیری و ایجاد خسارت شود.

دستورالعمل های عمومی جهت جلوگیری از حوادث در واحدAA:

شرحی کاملی ا زاین دستور العمل ها که در OPERATION MANUAL واحدآورده شده است و شامل مقررات ایمنی وکالاهای لازم برای نواحی خطرناک و اقدامات پیشگیری ا زحوادث می باشد.

دانلود فایل