گزارش کارآموزی پالایشگاه بندرعباس

این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است و همچنین آماده پرینت می باشد.

موضوع : گزارش کاراموزی پالایگاه بندرعباس

1-مقدمه  

قبل از آنکه به نقاط ضعف سیستم حفاظتی پالایشگاه بندرعباس بتفکیک سطوح ولتاژی و نواحی حفاظتی آنان بپردازیم، بهتر است که لا اقل یکی از حوادث اتفاق افتاده در مجتمع را با استفاده از ابزار شبیه سازی و با توجه به تمامی اطلاعات شبکه برق رسانی پیاده شده بررسی و مرور نمائیم. زیرا بسیاری از نقاط ضعف شبکه های حفاظتی با مرور حوادث قبلی مشخص تر می گردند. ضمناً صحت نتایج شبیه سازی و اطلاعات ورودی به اثبات می رسد. بدین منظور حادثة اتصالی در سرکابل خط 20KV ورودی به پست SS04 در ساعت 02:24:03 روز 25 Jul 2004 در زیر مورد بررسی قرار می گیرد.

2-گزارش حادثه

کپی برگه های گزارش حادثه که توسط مهندسی برق پالایشگاه در تاریخ 7/4/83 صادر گردیده است در ضمیمة 1 آورده شده است.

3-شبیه سازی حادثه

شبیه سازی حادثه توسط مدول Frequency Dynamic که از مدول T/S یا پایداری گذرای نرم افزار پاشا نشأت می گیرد صورت گرفته است.

3-1-شرائط شبکه

شبکة برق رسانی پالایشگاه بندرعباس با درنظرگیری معادل شبکة سرتاسری ایران در سطوح ولتاژی 230KV، 63KV، 20KV، 11KV، 1KV و 380 ولت بصورتی که در دایاگرام تک خطی شماره 0101-1 آمده است جهت انجام محاسبات مورد استفاده قرار گرفته است.

جدول شماره I تعداد عناصر پیاده سازی شده را در دیاگرام تک خطی مذکور و همچنین در نواحی LMC، LAP و LEP نشلان می دهد. در سطح 380 ولت از تکنیک معادل سازی جهت درنظرگیری رفتار نواحی فوق استفاده گردیده است. بنابراین شبکة اصلی در حال شبیه سازی دارای 1390 باس بار یا گره می باشد.

بانک اطلاعاتی مودر استفاده در گزارش 0201-1 ارائه گردیده است. شرائط تنظیم حدود 2700 عدد وسایل حفاظتی که در شبیه سازی حاضر نقش خود را ایفا نموده اند در گزارش 0202-2 آورده شده است. مابقی وسائل حفاظتی (حدود 5460 عدد) شامل فیوزها و رله های حرارتی در سطح 380 ولت، به علت انجام عملیات معادل سازی در شبیه سازی موجود نقشی را ایفا نمی نمایند مگر اینکه بزرگترین فیلر خروجی هر قسمت با فیوز و رله حرارتی مربوطه در دیاگرام اصلی شبکه جایگذاری شده است و این وسایل در شبیه سازی حاضر نقش پیدا می نمایند.

گزارش از پالایشگاه بندر عباس

دانلود فایل

گزارش کارآموزی در شرکت رنگ پودری

این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است همچنین آماده پرینت می باشد

دانلود پروژه کاراموزی در شرکت رنگ پودری سمند

کارخانه رنگ پودری سمند علاوه بر تولید رنگ ورزین به رنگ آمیزی قطعات خودرو به صورت الکترو استاتیک می پزدازد در بخش ورودی کارخانه و در اولین سوله دستگاهی وجود دارد که پیگفت یا همان رنگدانه را هم می زند و تبدیل میکند رنگهای مصنوعی یا شیمیایی یا سنتزی را میتوان از نقطه نظرهای کاربردی و یا ساختمانی طبقه بندی نوده دراین مبحث ، ما به بررسی تعدادی از مهمترین رنگهای سنتزی بر اساس ساختار شیمیایی آنها می پردازیم لازم به ذکر است که هر یک از آنها میتوانند از لحاظ کاربردی به صورت یک رنگینه و با یک رنگدانه مورد مصرف قرار گیرند دراین بخش هدف تولید رنگهای آزوئی است . کشف ترکیبات و.یآرو توسط گریس در انگلستان اساس توسعه بزرگترین گروه مواد رنگزا ( رنگهای آزو )را فراهم آورد و اولین ماده رنگزای به نام قهوه ای بسیمارک در سال 1863 توسط مارتیوس تهیه شد این رنگها عمده ترین رنگهای سنتزی هستند که تقریبا بیش از 50% تمام رنگینه ها و رنگدانه ها را تشکیل میدهند بطور کلی رنگهای آزو دارای یک یا چند کروموفور آزو ( -N=N-) در ساختار مولکولی خود میباشند و ساخت این گونه رنگه شامل دو مرحله دی آزوته کردن و کوپله کردن است در مرحله اول از یک آمین آروماتیک نوع اول ، یون دی آزونیوم حاصل میشود که میتواند طی مرحله دوم با ترکیبات غنی از الکترون مانند یک ترکیب خنلی و یا آریل آمین جفت ( پوکل ) شود . در مرحله اول این واکنش یون دی آزونیوم حاصله به دلیل اتصال به یک سیستم آروماتیک و رزنانس بار مثبت در حلقه ، پایدار است ولی با کمک پایین آوردن درجه حرارت واکنش ،‌به زیر موجبات پایداری بیشتر آنرا فراهم میکنیم .

در مرحله دوم ابتدا باید ترکیبی که دارای گروههای الکترون دهنده قوی مانند –OH و –NH2 باشند بکار برد تا جهت انجام واکنش استخلاف الکتروفیلی فعالیت خوبی از خود نشان دهند زیرا کایتون دی آزونیوم الکترو فیل ضعیفی است و درنهایت عمل جفت شدن در منطقه غنی از الکترون انجام میشود به گفته مسئول در این قسمت از رنگدانه قرمز پارا نام می بریم که هم به عنوان یک رنگینه و هم رنگدانه بکار برده میشود قرمز پارا با ساختار شیمیایی خاص از دسته رنگهای مونوآزواست که فاقد گروههای آینونیک مانند کربو کسیلیک و یا سولفونیک اسید بوده و در نتیجه در اب نامحلول میباشد و از جفت شدن پارانیترو و آینلین در از ته شده با 2- نفتل بدست می آید و دارای سایه های زرد تا آی ( قرمز متقابل به زرد تا قرمز متقابل به آبی ) است و در صنایع نساجی برای رنگرزی پشم ، ابریشم ، نایلون ، کاغذ و چرم بکار رفته و همچنین در صنایع رنگ بدلیل مقاومت اسیدی و بازی خوب ، قدرت پوشش و ارزان قیمت بودن انرژی در ساخت رنگهای هوا خشک بیرونی کاربرد دارد

فهرست مطالب

فصل اول: آشنایی کلی با مکان کارآموزی

فصل دوم : ارزیابی بخش های مرتبط با رشته علمی کارآموز

رنگهای تولیدی مورد مصرف در صنایع نساجی

مواد اضافه شونده

مواد یکنواخت کننده

مواد حمل کننده

رزین ها

روغن ها

رنگ جهت یخچال و فریزر

رنگدانه ها و خواص فیزیکی آنها

فصل سوم:‌ آزمون آموخته ها ،‌نتایج و پیشنهادات

دانلود فایل

گزارش کارآموزی آزمایش کنترل کیفیت مواد نفتی

این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است همچنین آماده پرینت می باشد

پروژه  کار آموزی آزمایش کنترل کیفیت مواد نفتی

پالایش یکی از عمده ترین عملیات نفتی است که بدنبال استخراج نفت انجام می پذیرد، نفتی که توسط لوله های قطور از مراکز بهره برداری به درون پالایشگاهها سرازیر می‎شود در این مراکز تصفیه  وپس از انجام فعل و انفعالات تبدیل به فرآورده های گوناگون مانند گاز مایع، بنزین، نفت سفید، نفت گاز، قیر و انواع روغنهای صنعتی تولید گردیده و وارد شبکه توزیع می شود. از نفت خام این ماده سیال انواع سوختها برای وسائط نقلیه زمینی، هوائی و دریائی و حلالهای مخصوص، روغنهای موتور، قیر برای جاده سازی و بالاخره تعداد زیادی فرآورده های دیگر تهیه می گردد. بدیهی است که نفت خام بخودی خود قابل استفاده نمی باشد برای آمادگی آن جهت مصرف لازم می اید که نخست تصفیه شود. اولین مرحله تصفیه، تفکیک نفت خام بوسیله تقطیر است. در مرحله بعدی اجزاء حاصله از آن بوسیله شستشو با مواد شیمیایی یا با اضافه کردن مواد شیمیایی برای مصرف مورد نظر آماده می گردند.

گزارش کارآموزی رشته شیمی کاربردی آزمایش کنترل کیفیت مواد نفتی

فهرست مطالب

فصل اول کلیات

پیشگفتار

نکاتی درباره ایمنی

فصل دوم معرفی پالایشگاه تهران

1-2- معرفی پالایشگاه تهران

1-1-2- تاریخچه ای از پالایشگاه تهران

2-1-2- لزوم تصفیه نفت خام و آزمایش فرآورده های آن

2-2- معرفی دستگاه های اصلی پالایش

1-2-2- معرفی دستگاه تقطیر در جو

2-2-2- معرفی دستگاه تقطیر در خلاء

3-2-2- معرفی دستگاه تهیه گاز مایع

4-2-2- معرفی دستگاه کاهش گرانروی

5-2-2- معرفی دستگاه تبدیل کاتالیستی

6-2-2- معرفی دستگاه تولید هیدروژن

7-2-2- معرفی دستگاه ایزوماکس

8-2-2- معرفی واحد روغنسازی

9-2-2- نحوه استخراج مواد روغنی بوسیله  حلالها

3-2- معرفی مجتمع کارخانجات روغن سازی پالایشگاه تهران

1-3-2- معرفی واحد تصفیه با حلال پروپان

2-3-2- معرفی واحد فورفورال

3-3-2- معرفی واحد موم گیری

4-3-2- واحد تصفیه با هیدروژن

4-2- معرفی سرویس های وابسته به پالایشگاه

تقسیم بندی قسمتهای مختلف داخل آزمایشگاه  و آزمایش های مربوطه

فصل سوم کنترل

1-3- اندازه گیری نقطه اشتعال در فضای باز

2-3- اندازه گیری نقطه اشتعال در فضای بسته

3-3- اندازه گیری نقطه اشتعال در فضای بروش able

4-3- اندازه گیری میزان فورفورال در مواد روغنی

5-3- تست میزان نفوذپذیری بری روی مواد نفتی

6-3- اندازه گیری نقطه نرمی قیر

7-3- اندازه گیری فشار بخار در مواد نفتی

8-3- اندازه گیری گراویتی بر روی مواد نفتی 

9-3- رنگ سنجی در مواد روغنی

10-3- اندازه گیری ویسکازیته در مواد نفتی

11-3- اندازه گیری نقطه ریزش در مواد روغنی

12-3- تقطیر مواد نفتی

13-3- اندازه گیری نقطه انجماد بر روی سوخت جت

14-3- اندازه گیری میزان خوردگی مواد نفتی

15-3- محاسبه میزان اسیدیته در مواد نفتی

16-3- محاسبه نقطه آنیلین در مواد نفتی

17-3- تست متیل اتیل کتون در مواد نفتی

18-3- اندازه گیری میزان ضریب شکست در مواد روغنی

19-3- اندازه گری درجه آرام سوزی بنزین (octan)

فصل چهارم- آزمایش های انجام شده بر روی آب

1-4- آزمایش های موجود بر روی آب صنعتی

1-1-4- اندازه گیری سختی کل در آب صنعتی

2-1-4- اندازه گیری T.D.S در آبهای صنعتی

3-1-4- اندازه گیری سیلیس در آبهای صنعتی

4-1-4- اندازه گیری نالکو 354 در آبهای صنعتی

5-1-4- اندازه گیری میزان Cl- در آب صنعتی

6-1-4- اندازه گیری میزان نمک در آب صنعتی

7-1-4- اندازه گیری قلیائیت نمک در آب صنعتی

8-1-4- اندازه گیری pb در آب صنعتی

9-1-4- فسفات در آب صنعتی

10-1-4- میزان اندازه گیری PH در آب صنعتی

2-4- آزمایش های متداول بر روی آب ترش

1-2-4- اندازه گیری میزان دی گلیکول آمین بر روی آب ترش (D.G.A)

2-2-4- اندازه گیری T.D.S و هدایت سنجی در آبهای ترش

3-2-4- اندازه گیری میزان H2S بر روی آب ترش واحد S.R.P

4-2-4- اندازه گیری آمونیاک در آب ترش

5-2-4- اندازه گیری نمک در آب ترش

6-2-4- اندازه گیری PH در آب ترش

7-2-4- اندازه گیری نیتریت در آب ترش

8-2-4- اندازه گیری میزان Fe در آب ترش

9-2-4- تست spent بر روی آب ترش

10-2-4- اندازه گیری قلیائیت کل

11-2-4- اندازه گیری مرکاپتان در آب ترش

فصل پنجم - لیست آزمایشهای موجود در قسمتهای دیگرآزمایشگاه

1-5- لیست آزمایشهای گاز

2-5- لیست آزمایشهای ویژه

3-5- لیست آزمایشهای تجزیه

دانلود فایل

گزارش کارآموزی تولید فرآورده های بهداشتی شرکت پاکشو

این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است همچنین آماده پرینت می باشد

پروژه کار آموزی تولید فرآورده های بهداشتی شرکت پاکشو

شامپوها حاوی تکزاپون هستند و برای تعیین درصد این ماده درشامپو باید تست اکتیو آنیونیک انجام شود بدین منظور محلول را با یک محلول استاندارد کاتیونیک تیتر می‌کنند و علت آن این است که مادة آنیونیک و کاتیونیک با هم ترکیب شده و تولید یک ماده آلی سنگین را می‌کند. از آنجائیکه این ماده آلی در آب نامحلول است به محیط واکنش کلروفرم اضافه می‌کنند تا این ماده وارد فاز آلی شود. بنابراین این گونه قسمتها توسط تیتراسیونهای دوفازی انجام می شود. همچنین در محیط واکنش از سود و یا اسیدسولفوریک 2 نرمال نیز استفاده می‌شود که هر یک رنگ خاصی به فاز آلی می‌دهد. اگر از سود استفاده کنیم رنگ فاز آلی از بنفش به سمت آبی  تغییر می‌کند و اگر از اسید سولفوریک استفاده کنیم فاز  آلی از آبی به صورتی تغییر خواهد کرد.انتخاب استفاده از سود یا اسید بستگی به ایجاد تباین رنگ بهتر برای تشخیص نقطه پایان تیتراسیون است. از محلول mix رقیق به عنوان معرف استفاده می‌شود که معرفی گران قیمت است. به جای این معرف از متیلن بلونیز که ارزان‌تر است می‌توان استفاده کرد اما این معرف مناسب نخواهد بود چون تغییر رنگ آن درفاز الی از سفید به آبی خواهد بود که تشخیص آن مشکل است. اگر محصول حاوی دترجنت کاتیونیک باشد آن را با محلول استاندارد SLS  تیتر می‌کنند و مواد گفته شده نیز استفاده می شود. اگر محصول فقط حاوی دترجنت‌ آمفوتریک باشد می‌توان محیط را اسیدی کرد و سر مثبت مولکول را تقویت کرد و مانند یک ماده کاتیونیک با آن رفتار کرد و یا محیط را بازی کنیم سر منفی آن را تقویت کرده و مانند یک ماده  آنیونیک تست آن را انجام دهیم و اگر محصول حاوی شوینده غیر یونی باشد از تیتراسیونهای دو فازی نمی‌توان استفاده کرد بنابراین از روش پتانسیومتری برای تعیین میزان اکتیو آن استفاده می‌کنیم.

فهرست مطالب

تاریخچه شرکت پاکشو

مو و لزوم استفاده از شامپوها

شامپو و انواع آن

دترجنت‌ها (سورفکتانت‌ها) و انواع آن

تری اتانول آمین لوریل سولفات

سولفوساکسیناتها

فتی اسید آلکانول آمید

ایمیدازولین‌ها

بتائین‌ها

عوامل حالت دهنده مو

محافظت کننده‌ها

عوامل شفاف کننده

عوامل غلظت دهنده

افزودینهای که به پایداری شامپو کمک می‌کنند

کف

مواد اولیة شامپو و کنترل کیفیت آنها

آب و کنترل کیفیت آن

فرمولاسیون دو نوع شامپو و مایع دستشویی

مراحل ساخت شامپو

کنترل کیفیت محصول

روشهای اصلاح محصول

نرم کننده‌های لباس

سفیدکننده‌ها

مایع ظرفشویی

جرم گیر

شیشه شوی

نرم کنندة موی سر

میکروبیولوژی

مقالات

  تولید فرآورده‌های بهداشتی شرکت پاکشو

دانلود فایل

گزارش کارآموزی در پتروشیمی

این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است همچنین آماده پرینت می باشد

پروژه کار آموزی واحد الفین پتروشیمی اراک

از مشخصه های استثنایی مجتمع پتروشیمی اراک استفاده از داننش های فنی وتکنولوژی و فرآیندهای پیشرفته میباشد . تولیدات مجتمع بسیار متنوع و عمدتا گریدهای مختلف را شامل میشود. از لحاظ انتخاب خطوط تولید کمتر مجتمعی را میتوان یافت که از مانند مجتمع پتروشیمی اراکترکیبی از تولیدات پلیمری و شیمیایی ارزشمند و حتی شاخه خاصی از تولیدات تولیدات نظیر سموم علف کش ها  را یکجا داشته باشد. مجتمع پتروشبمی اراک از لحاظ تنوع , ارزش فرآورده ها و نقش حساس آن در تامین نیاز صنایع مهم کشور کم نظیر می باشد. خوراک مجتمع : خوراک اصلی مجتمع نفتای سبک و سنگین است که از پالایشگاه اصفهان واراک از طریق خطوط لوله تامین می شود . خوراک دیگر مجتمع گاز طبیعی است که از خط لوله سراسری مجاور مجتمع اخذ می گردد . ضمنا حدود 6000 تن آمونیاک و حدود 153000 تن در سال اکسیژن در واحد جداسازی هوا در مجتمع تولید می گردد. مصارف تولیدات مجتمع بسیار متنوع ودارای طیف گسترده است . در بخش تولیدات شیمیایی کلیه فراورده ها شامل اکسید اتیلن / اتیلن گلایکلها – اسید استیک / وینیل استات – دو اتیل هگزانول و بوتانلها و اتانل آمینها به اضافه سموم علف کشها  کاملا در کشور منحصر به فرد می باشد و نیاز صنایع مهمی را در کشور تامین نموده و مازاد آنها به خارج صادر می شود . در بخش پلیمری نیز فراورده های ارزشمند و استراتژیک انتخاب شده که بعنوان نمونه می توان گرید های مخصوص تولید سرنگ یک بار مصرف کیسه سرم بدنه باطری گونی آرد الیاف و همچنین ماده اولیه ساخت بشکه های بزرگ به روش دورانی و نیز گرید مخصوص تولید لوله های آب و فاضلاب و گاز و لاستیک P.B.R را می توان نام برد اولویت مصرف فرآورده های مجتمع برای تامین نیاز صنایع داخل کشور است . در ارتباط تولیدات  مجتمع سهم بسزایی در تامین نیاز صنایع پایین دستی دارد به نحوی که نیاز بالغ بر 5000 واحد پایین دستی را تامین می کند.

گزارش کار آموزی واحد الفین پتروشیمی اراک

دانلود گزارش کارآموزی در پتروشیمی

فهرست مطالب

پتروشیمی اراک در یک نگاه

هدف

سهامداران

تاریخچه

تولیدات مجتمع

موقعیت مجتمع

تاریخچه احداث

اهمیت تولیدات مجتمع

خوراک مجتمع

نیروی انسانی

مصارف تولیدات مجتمع

واحدهای مجتمع

واحدهای سرویس های جانبی

دستاوردهای مجتمع

حفظ محیط زیست

اسکان و امکانات رفاهی

تجهیزات

شیر (VALVE)

ظروف یا مخازن (VESSELS)

مبدل حرارتی (HEAT EXCHANGER)

پمپ (PUMP)

بخار آب STEAM

مولد بخار (STEAM GENERATION UNIT)

برجها (TOWERS)

آشنائی با قسمتهای مختلف واحد الفین و نحوة کارکرد و شرایط عملیاتی آن

مبنای طراحی

شرح پروسس

شرح کنترل واحد

سرویسهای جانبی

مقررات پیشگیری از حوادث

مخازن محصول

واحد هیدروژناسیون بنزین پیرولیزP.G.H

جزئیات عملیات

راکتور هیدروژناسیون

عملیات جداسازی

برج 1001 ( DEPANTANIZER )

برج 1003 (DEHEXANIZER)

برج 1002 (DEHEPTANIZER)

جداول

دانلود فایل